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42.4*1.8内抛光管中国市场单支定制价

时间:2019-01-24 08:00 来源:未知

定位价数据库125*2外抛光不锈钢管〈TP304〉

卫生级不锈钢管尺寸公差在正负0.05mm

首先卫生级不锈钢管分为无缝卫生级不锈钢管和焊接卫生级不锈钢管,下面的技术参数和产品特性我们都是围绕这无缝卫生级不锈钢管来展开,一般无缝卫生级不锈钢管。

外径尺寸主要为8-219MM这个尺寸范围之间

壁厚的范围空间一般在0.75-6MM这个范围之间

卫生级不锈钢管壁厚和外径公差一般控制在±0.05MM内,

卫生级不锈钢管的内外表面粗糙度

所谓卫生级不锈钢管,主要体现在2个方面

1就是材质成分中部含有对人体有害的成分

2精轧出来之后进行内外壁的抛光,保证表面的粗糙度Ra0.4-1.6μm之间

材质为:产品不锈钢TP316L304

因为冷轧精密的生产工艺是属于冷加工,就会让导致生产的卫生级不锈钢管具有弱磁性,如果要求无磁性的卫生级不锈钢管,有两种选择,一是选择焊接卫生级不锈钢管,其次是对无缝卫生级不锈钢管进行光亮退火,进行消磁。

卫生级不锈钢管产品特点

圆度较好:

一般外径在38以下的卫生级不锈钢管,圆度一般控制在1mm以下,外径在38以上的控制在1.5以下。这都是对产品有特殊要求的客户来说。

 

外表光亮,内孔光滑:

内外表面光洁度Ra0.8μm

经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra0.2-0.4μm(如镜面)

如果客户有外表面要求光洁度,可达0,1,或者8K表面

 

直度范围:

外径在32以下的,直度<1mm/m,如果外径32以上的,直度<1.2mm/M。一般精轧,整条如果6米左右的管子,直度一般。


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  不锈钢精密管厂讯

  随着社会的发展、工厂以及人口的迅猛增加,生活污水和工业废水的排放量急剧增加,严重影响了人们的生活环境。为让济阳居民过上舒适、和谐的生活,近日,济阳县市政园林公用事业局将加强对县城北、西、南、东各方位污水管网的整治与完善,制定出完善措施,将对15条污水管道进行整改。

  北部:

  清理污水沟铺设密封方管

  济阳县城北部同东部、南部一样,均以居民生活污水为主。张辛干则是贯通南北方向的雨污混排管网,六福商业街、泉城尚郡小区和纬三路店铺污水均排放到此管网,加之该管网一直暴露在外,河面也一直飘着各种垃圾。

  “我们家一年到头不开后窗户,冬天还好点仅仅是散发臭味,夏天太让人受不了了。”家住泉城尚郡小区的王女士说,苍蝇、绿豆蝇、蚊子满天飞,不到夏天该小区家家户户都撑上了蚊帐,“要不然晚上根本睡不着觉。”

  某烧烤店老板江先生对此也有不满,由于离污水沟较近,臭味和众多的苍蝇严重影响客源,本来大家欢欢喜喜来吃饭却看到这番景象,肯定下次不再来。“希望抓紧解决该问题,还我们干净的经营场所。”

  为此,济阳县市政园林公用事业局首先将张辛干内的生活垃圾清除,再用提前预制的方管铺到污水沟内,后用土填埋,这样花费非常高,“平均每米造价4000多元。”相关负责人说,张辛干出口处将设置泵站使污水送至污水处理厂进行处理净化。

  西部:

  银河路至澄波湖路建泵站

  县城西部是济阳县重要发展区域,包含二十余家企业和几个小区,生活污水和工业污水量超出县城其他区域,该区域污水处理难度系数自然也是县城的。

  近日,在济北汽贸城西侧的沟渠内看到,污水呈墨蓝色,水面上还飘着几片树叶,管道内的污水稀稀拉拉地注入沟内,“水量虽然小,一天24小时不间断排污,这也是个大数字。”相关负责人说。

  由于该区域企业和小区分布不均匀,但主要沿兴隆街、安康街、开元大街和正安路四条道路。“我们将打造三纵一横污水工程。”相关负责人说,在安康街从省道248线到正安路之间南北两侧和兴隆街南北两侧健全排污管道。

  汇鑫路原来没有污水管道,这次也要健全。而开元大街以北从永安路到省道248线路段也要铺设污水管道。自银河路至澄波湖路,还要铺设污水管道,并建设污水泵站一座。如此,西部区域的生活污水和工业污水得以贯通。

  南部:

  老体委沟渠下方建排污池

  县城南部也是聚集众多农村和部分小区,在经三路以南、三庆阳光花园以北路段污水管网治理工程相当难。在桥东侧堆满厚厚的垃圾,塑料袋、纸屑等生活垃圾已将河道内仅存的些许沟水完全覆盖。

  “这个河道内的水早就变臭了。”三庆阳光花园住户翟先生说,时间长了,这些水早变成一潭死水,附近居民有时在楼上窗户直接将垃圾扔到河内,随后再将窗户紧闭,尽管这些居民特别讨厌周边的环境,但出于无奈还图省事这样干。

  为此,济阳县市政园林公用事业局本次整治将原本存在的桥进行保留,首先将露天河道内的垃圾进行清理开槽,将臭水下面的淤泥进行清挖清运,将河道内的通道进行疏通。然后铺设1.5米的排水管道,疏通优化管网。“还要在此建个污水池,下方排污,上方建垃圾池,居民又可在此扔垃圾。”相关负责人说。

  本次整治共计划投资50万元左右,由于进入夏季以后,雨水逐渐增多,一旦下雨全部清理工作将从头再来。加之管道位置设计以及管道顺接等方面复杂,该项工作尽量在七月汛期来临前完成。

  在此,相关负责人还是要提醒市民:在日常生活中不要擅自排污,乱扔垃圾,否则即使该工程实施完毕,河道还易堵塞,形成恶性循环。

  东部:

  取消河岸两侧厕所

  县城东部是老城区,集中一半以上的人口,房屋多为平房,由于缺乏系统的管理,长时间形成乱扔乱倒的习惯,这便给污水处理工作造成大量的压力。

  近日,来到于梁村,村子南侧的水沟早已被大量的生活垃圾所覆盖。沟岸两侧有市民乱扔的蒜台、丝瓜、鞋子、牛奶盒,沟内的污水总体呈墨蓝色,其中还有一股污水像泉水一样涌出,颜色呈白黄色,臭味更是迎面而来。 “治理该段污水管网,先要截污,将垃圾全部打捞上来。”济阳县市政园林公用事业局相关负责人说,并在此设置污水池,安装泵站,使污水沿管道全部流回污水处理厂。重要的还是要靠居民,生活垃圾不能乱扔,这样才保证河道畅通。

  济阳干也是东部污水管道改造的重要河段。在济阳干末端,记者发现居民在管道上方盖建厕所,大小便均直接汇入管道,臭味熏天,更增加污水治理的难度系数。

  相关负责人称,为彻底杜绝居民的生活垃圾以及不良生活习惯,相关部门将抽完管网污水,并且将下面的淤泥进行清运,再铺设排水管道,河岸两侧做基础垒石头墙,再在上方盖水泥板。这样居民就无法再乱扔垃圾,此外,也应取消河岸两侧的厕所。

  “由于济阳干两侧的居民较多,房屋建筑不规则,施工难度较大。”相关负责人说,预计明年施工完毕。

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  面对竞争日益激烈的市场,重庆机床长江南岸的茶园新区,新建落成的重庆机床集团环保搬迁工程――大型、精密、数控机床产业化基地建设项目巍然矗立在江溪路上,极具现代感的厂房和科技大楼与成片的绿树交相辉映,整个厂区将专业、精细的厚重文化底蕴与现代时尚元素融于一体,达到完美结合,透射出重机独有的文化内涵。该项目的落成,标志着重庆机床集团坚持转型升级,提升企业软硬件实力,打造世界一流企业,向国际化市场迈进跨出了实质性的步伐。

  众所周知在激烈的市场环境下,不改变即淘汰,企业惟一的出路是主动调整、转型升级。重庆机床集团结合企业自身发展,配合重庆市总体规划,抓住环保搬迁历史机遇,围绕未来发展“一体化战略”,推进齿轮机床高端技术市场的跟进和超越,凝聚全集团的智慧,扎实开展环保搬迁工程建设,用“以新求进”的做强姿态挑战未来,为企业长久发展集聚力量。重庆机床集团环保搬迁工程项目于2018年8月开工建设,2018年7月实现集团本部大部分搬迁,预计年底完成搬迁。该项目占地426亩,新建建筑面积约21万平方米,新购关键工艺设备80余台(套)。整个项目工程高起点、严要求,建成后将具备生产制造1轴~9轴9个系列90种产品,产品加工直径从芰10mm~3200mm滚齿机,剃齿机、磨齿机、齿轮加工辅机及专用机床等系列产品,以及精密螺杆生产能力,更好地满足市场对高端数控机床的需求。

  在此背景下,重庆机床集团把技术改造和产品结构调整、产业升级结合起来,全盘谋划布局,以环保搬迁为契机;以成套制齿装备产品为龙头,专业化协作生产为基础;以精密加工和产品集成为核心,提升企业的研发能力为前提;以齿轮加工机床系列化、成套化为目标,通过产业、产品和生产组织结构的调整,提升企业核心竞争力,着力将重庆机床建设成为国内一流的拥有核心技术的高档数控机床研发制造基地。

  面对市场新形势,重庆机床集团把握环保搬迁机遇,加大创新力度,加快结构调整,按照重庆市关于国企改革系列精神,积极稳妥推进改革、试点工作,注重管理提升,追求质量效益,以转型升级为突破口摆脱被动局面,围绕转型升级开展各项工作:

  一是借环保搬迁机遇,深入调整、完善工艺布局,推行工序前移、一次性涂装等工艺改进,提升产品品质,同时以合理布局减少物流成本,提高生产效益。逐步调整当前大而全的生产模式,在把握核心技术、核心环节的基础上,充分利用社会资源,逐步加大外委力度,建立哑铃型生产企业。

  根据专业化分工、精细化管理的要求,对现有装配的生产组织结构按照产品属性、工艺流程、生产场地相对固定的方式进行了优化调整。

  二是技术先行,实施创新驱动。坚持“再困难,技术先行”的发展理念,打造企业核心竞争力。机床板块将以齿轮加工机床为核心,对标国际先进,打造具有世界先进水平的高档齿轮加工机床装备基地和精密螺杆装备基地。借助环保搬迁,加强基础技术和关键技术的研究、储备,加快新技术、新工艺的创新研究和应用。加快开展自动线模块化设计、关键零件结构和应力分析等关键技术攻关。加大产品结构调整力度,抢先占据高技术含量、高附加值的高端产品市场空间,推进齿轮机床向精密化、智能化、自动化、绿色化、复合化、化方向发展。以“大营销”为统领,大力推进高档数控机床产业化战略,对标世界先进水平,重点推进高速干切滚齿机、新型数控精密剃齿机、高速精密磨齿机等系列产品的技术进步和产业化发展,打造具有世界先进水平的高档数控机床,以点带面实现企业产品提升,并对磨齿机、自动生产线、干切机床、大型高档滚齿机等重点产品优化升级。

  三是创建新型营销模式,出击高端市场。面对低端需求不足,高端需求提高的市场环境,调整营销策略,以高端市场作为目标市场是转型升级的必然选择。适应新形势、新市场的变化,与时俱进地改变前几年在经济高速增长、产能不足市场形势下的销售模式,摆脱“被定位”束缚,从营销开始树立打造世界一流企业的信心,高标准、严要求,主动出击高端市场,正面迎接竞争。推行工业服务营销,为用户提供全方位高附加值的服务,加强生产、技术、销售的全方位衔接,售前有效把握订单,售中保证高质量要求及交货周期,售后提升服务品质。

  四是推进先进管理理念,进一步规范企业运行。确保管理科学性、完善性、有效性,提升企业管理水平,为转型升级提供管理基础。以创建一流品牌为目标,加大品牌建设力度,提升企业品牌影响力。以工信部“二十一家品牌示范企业”为基础,以齿轮机床为核心,打造一个能与国际竞争者相抗衡的国际知名品牌及多个国内知名品牌。

  “简单的复制,就是失败”。重庆机床集团在新区建设中秉持建设一流的高端机床装备制造基地,融入现代化管理、研发、制造理念,建立试验平台、数字化车间等先进研发制造系统,积极探索基于精益生产的工艺流程再造;加大“两化融合”力度,将信息技术应用在研发设计、生产制造、销售物流、经营管理、数控产品中,实现工业数字化、智能化、网络化。以节能减排、绿色制造为核心,着力新方法、新材料、新技术研究及应用,把企业建设成资源节约型、环境友好型的新型工业企业。

  即将出现的新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史汇,为我们实施创新驱动发展战略提供了难得的重大机遇。厚积薄发,重庆机床以环保搬迁为转型发展新起点,向国际一流企业迈进,为重机的新一轮发展积蓄力量;放眼未来,重庆机床将依托技术升级、产品链延伸和品牌效益增长的战略,向着世界齿轮机床方阵、精密螺杆加工基地砥砺前行。


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  在日前举办的中国国际机器人产业发展高峰论坛上,工信部装备工业司副司长王卫明透露,目前正在制定“十三五”相关产业规划,预计到2020年中国工业机器人的产业体系要具备3至5家具有国际竞争力的企业,8至10个产业配套集群,机器人密度达到100以上。

  随着中国成为世界的工业机器人购买国,工业机器人产业也成为国家“十三五”规划重点发展的产业之一。然而,目前国产工业机器人并不能满足巨大的市场需求,而工业机器人传统强国正积极抢占中国新兴市场。在此情势下,国产工业机器人亟需向高端突破。

  传统强国抢滩中国市场

  国家知识产权局工业机器人课题组发布的《工业机器人行业专利分析报告》称,目前世界工业机器人平均密度为每万名员工拥有55台,而中国工业机器人的使用密度仅为每万名员工23台,远低于发达国家。课题负责人、国家知识产权局专利局光电技术发明审查部部长崔伯雄说:“依此推算,如果中国达到发达国家的水平,这意味着中国工业机器人市场将是一个天量级的市场。”

  然而,面对日益增长的工业机器人市场,国产机器人却远不能满足市场需求。中国机器人产业联盟数据统计中心主任李晓佳介绍,2018年中国购买并组装近37000台工业机器人,其中外资机器人普遍以6轴或以上高端工业机器人为主,几乎垄断了汽车制造、焊接等高端行业领域,占比96%。而国产机器人主要应用还是以搬运和上下料机器人为主,处于行业的低端领域。

  同时,国外主流机器人厂商正悄然抢滩中国市场。2006年,瑞士ABB公司将机器人业务全球总部迁至上海,同时在中国建立研发中心。2018年,日本安川在常州的机器人工厂投产,达产后年产能达12000台。统计数据显示,目前国外机器人制造企业占据中国约90%的市场份额,包括ABB公司和安川公司在内,日本发那科、德国库卡等4家巨头目前已占据了中国工业机器人市场的70%。

  从2018年中国市场工业机器人销售情况看,跨国公司品牌占据优势,全年销量达2.7万台,占总销售量的74%。相比之下,国产品牌尚处于成长阶段,秦川发展(000837,股吧)、沈阳新松等国内机器人先行者,其销量相对于外资企业来说还微不足道,产品主要应用于性能要求低的领域,附加值相对较低。

  对此,崔伯雄表示:“我们要清醒地看到,工业机器人传统强国在抢占中国等新兴市场时,均非常重视借助核心技术提高竞争力,实现市场和技术的双重垄断。”

  中国机械工业联合会会长王瑞祥认为,国产机器人与发达国家机器人相比还有不小差距,“以前只能进口机器人,我们照猫画虎开始探索,但产品的质量和寿命上不去,国际品牌知名度不高,根本原因在于缺乏技术的核心竞争力。”

  国产机器人需向高端突破

  据了解,工业机器人的核心部件包括机器人本体、减速器、伺服电机、控制系统等4个部分,这4部分分别占总成本的22%、24%、36%、12%。

  记者从中国国际机器人展览会上了解到,目前新时达(002527,股吧)、新松机器人、南京埃斯顿等国内部分知名的机器人制造企业均已实现了控制器的自主生产。这意味着我国机器人企业在核心零部件层面已有所突破,不过和国际巨头相比,国内企业仍有不足。

  “伺服电机和减速器很大一部分还得从国外进口,这影响了我国机器人的价格竞争能力。”国家知识产权局专利局专利审查协作北京中心副主任曲淑君说。

  新松机器人的一位工作人员告诉《中国联合商报》记者,公司制造机器人过程中伺服电机和精密减速器仍需外购,公司自主生产的这两个零部件难以满足实际需求。“这两个零部件连我们都做不了,国内其他企业基本不太可能做好。”

  “日本企业在减速器和控制领域的主流技术方面布局非常完善,对关键技术的掌握占据优势,在同一个技术方向上为竞争对手留下的发展空间有限。”曲淑君分析说,这种情况对我国相关领域产生了非常大的威胁。一是对于各个关键技术的专利布局,中国企业难以加入关键技术研发的队伍,难以提高自身的技术力量;二是中国很多企业技术实力较为薄弱,大部分企业可能成为日本企业的代工工厂,影响中国企业将更多的利润用于科研创新。

  面对这种威胁如何突破?国际机器人专家普遍认为,机器人发展将是第三次工业革命的开端。专家同时提出下一步机器人产业亟待解决的难题:“人机协作”,即工人和机器人同时在车间里搭配工作,人在机器人的辅助下做更有创造性的工作,而机器人从事度高、重复性强的工作。

  此外,强化合作意识也成为另一重要途径。“跨国机器人巨头的成功路径给我们提供了很好的启示。”曲淑君说。发那科公司被称为日本模式的典型代表,发那科通过与美国通用汽车等下游企业合作,围绕汽车自动化生产工艺及配套,从总装机器人逐渐向焊装、冲压以及喷涂的机器人发展,逐步成长为工业机器人市场的者。

  专家认为,在当前我国工业机器人研发力量薄弱、核心技术缺失的情况下,合作是提高我国机器人研发水平的根本途径。这种合作不仅包括产学研用的合作、产业链上下游之间的合作,也包括企业之间合作、成立产业联盟等。