69*1卫生级不锈钢管自动化系统包括根据客户需求排列的模块化单元

69*1卫生级不锈钢管自动化管材包装提高厂家包装能力

制造管子或管道需要大量设备，并且总是以线性方式布置。因此，在解决管材包装挑战时，管材制造商必须处理依赖于工厂和工艺的布局，但这正是需要最大灵活性的地方。管径和截断长度各不相同，因此材料处理的灵活性是提高效率的关键。现代技术提供了一种构思管包装过程的新方法，既智能又简单。欢迎来到拟人机器人时代。

自动化的基于机器人的多功能系统专用于型材和管的横向应用，用拟人机器人取代传统叉子，以拾取和放置管以包装六边形、方形或矩形束。由于采用模块化设计理念，该系统提高了灵活性和产量，占用更少空间，提高了安全性，加快了转换速度，降低了维护成本，降低了噪音，并提供了快速调试，并且不会影响质量。

尽管机器人技术曾经是新颖、小众且昂贵的，但随着它的成熟，它变得更加普及、功能强大且价格实惠。

掌握现代技术

自动化系统包括根据客户需求排列的模块化单元。它是一种灵活、多功能的包装系统，能够自动处理圆形和异形的型材和管材，小至 3/4 英寸外径 x 10 英尺长（19 毫米 x 3 m）。该系统使用入口缓冲台来存储从跳动台上捡起管子后。桌子由多个平行链条单元组成，每个链条单元都在一个大而坚固的框架上组装有地面支撑。

根据布局，第一组分度链接收由切断滚道卸载的管子或直接从切断滚道上拾取管子。对于非圆形形状，位于分度链上的传感器读取方向，并在需要时启动气动倾斜装置，旋转管或型材，以便将其水平传送到缓冲区。额外的一系列塑料覆盖的钢链将管子带到桌子的末端，在机器人前面创建一个存储缓冲区，由一系列产品塞子和气动推动器正确对齐。根据管子的外径范围，可以安装一系列附加装置以防止重叠和过度弯曲。

机器人使用拾放动作将管子从缓冲区移动到成型输送机，从上游链中拾取管子并将它们放入下游束形成滚道，创建具有所需形状的束。该操作涉及多种操作，具体取决于管的重量和尺寸。

在成型输送机之后，捆束由一组额外的滚道处理，将它们输送到存储和卸载链式输送机。存储和卸载输送机由可排列的模块组成，以适应管子长度，覆盖所需的跳动空间并存储所需数量的束。当使用木材件时，可以应用百叶窗链式输送机。

该界面用户友好且易于定制，提供了多项功能：

捆绑和缓冲表填充水平的动态可视化

可视化配方和订单管理

表带位置计算

控制台管磨机和切断集成

聊天应用程序可在所有管磨机工作站之间进行通信

根据管子尺寸和长度、包装类型和尺寸，在全自动循环中生产能力可达到每分钟 40 管。与基于前叉的系统相比，自动化的整体性能提高了 15%。这是基于系统对不同操作条件的适应性：

由于循环时间不是预先确定的，因此可以在不影响吞吐量的情况下生产更小的包装；这取决于层大小和有效载荷。减少层大小会减少有效载荷，从而减少完成每个包的拾放周期数。

入口缓冲表允许系统吸收下游线路停靠点。