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101*1卫生级不锈钢管成品管至少满足最小规格要求

发布时间:2021-12-19 10:29:52      发布人:chengang  浏览量:

101*1卫生级不锈钢管生产中的在线尺寸控制减少转换损失


在焊管生产中,将带材转换为成品管总是会产生一些原材料损失。这些转换损失有很多原因,包括由于成形不良(轧机设置或调整)、焊接不良、管子直线度、偏差长度或外径/内径焊道控制不良而产生的废料。这些领域都在运营的控制范围内,而且在大多数情况下,大多数生产商都能很好地管理这些类型的损失。


转化损失的平衡与原材料本身有关。所有管材生产商都与其带材供应商合作,购买生产所需的正确材料,但实际情况是管材壁厚几乎总是超出公差。


为什么?主要原因是公司从具有不同标准、实践和设备能力的多个供应商处购买。此外,如果成品管至少满足最小规格要求,则为一项工作购买的材料通常会替换为另一项工作。这意味着生产部门永远无法将公差窗口与提供给生产的材料完美匹配。换句话说,默默接受的做法是将这种损失视为不可避免,并试图弥补数量上的差异。


撇开带钢化学、退火条件和相关工艺——通常由钢铁生产商控制的那些(酸洗、涂油等)——还有两个原因导致转化率损失。第一个是带材弯曲,这是由材料形状或不良分切做法造成的。转换损失的第二个原因是实际管中壁厚“构建”的可变性。在直径小于 6 英寸的圆形和圆形管材生产中,壁厚通常在不同程度上增加(因此称为“构建”)。

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弧形钢带会导致钢带导向问题、焊接故障(焊缝翻卷)、外径/内径焊道烧焦故障以及异型管中的焊缝不对齐。许多操作员只是丢失了外圈和内圈,因为在当今的轧机速度下不可能在轧机中进行调整以适应变化。此外,重头进一步放大了外倾角。


由于复制轧机设置的难度、操作员的偏好(没有两个操作员以相同的方式运行轧机)、狭缝宽度变化和材料物理特性(例如厚度、硬度、屈服、拉伸和相关的化学/加工组成)导致构建差异从热到热或从一个供应商到另一个。主要的罪魁祸首是厚度。


传统上,按生产热度、供应商和物理特性对材料进行分类是减少这些变化影响的唯一方法。


轧钢技术的改进减少了一些规格变化问题。张力矫平、辊型控制以及通过连铸与钢坯加工生产的钢材都有助于提高钢材质量的一致性。综合和短流程生产商正在投资数百万美元来提高他们的能力。

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虽然许多轧机和再轧机确实提供平整轧制的母卷,但这仅部分地有助于厚度控制。必须为钢材支付溢价。管材厂或钢铁仓库必须增加库存水平,因为它需要为不同的产品提供不同的公差带。


由于切割应力消除,弯曲仍然存在,并且管磨机中仍然出现壁厚“堆积”。


即使迄今为止在轧机改进上花费了数百万美元,但最终,所有钢铁生产商都不是平等的。公司将继续从多个来源购买,除非管材生产商支付合理的溢价,仅支付来自一家工厂的全部热量,并且仅在一种管径上运行一种规格,否则转换损失只会改善,而不是消失.


弧形带钢和超规格原材料仍然是焊管生产中的不可控变量,也是利润损失的主要原因。这两个变量都与操作员的技能、轧机设备能力(假设机械维修和轧辊表面良好)或焊管生产的基本原理无关。

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轧机操作员、主管或生产主管会说,他们只能用所提供的材料尽力而为。问题不在于人、他们的愿望,或者他们的新旧管磨机设备。就是缺少一个工具。


在查看可用工具时,可以注意到焊管磨机仅提供对外径 (OD) 的出色控制。以前,生产受控壁和内径 (ID) 的唯一方法是控制进料厚度并采用昂贵的在心轴上拉伸的二次工艺。


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