31*1卫生级不锈钢管减薄足以降低其行驶驱动器的负载

31*1卫生级不锈钢管轧制用轧机生产和运行特性介绍

磨机设备布置。用于轧制直径最大为 80 毫米的管子的轧机设计为带有两个壳夹头和两个杆夹头的面（轴向）装料。

这种布置提供了碾磨机的操作，而不会因将下一个壳装入碾磨机而停止。轧机过程不停机，使成品管质量均匀，产量增加。当使用直径超过 60 毫米的壳时，轴向轧制力超过壳卡盘保持壳不打滑的可能性，这会影响进给精度和成品管几何尺寸的减小。因此，对于 CPM 80 及更大尺寸的铣刀，建议采用面（轴向）壳装料的布置，一个壳夹头靠在壳面上。

工作台。对于硬变形材料的管材轧制，建议使用带有固定强制外壳和带有工作辊和支撑辊的可移动辊盒的工作机架。

滚动力由固定外壳承受，因此，可移动盒式磁带的重量最小，足以降低其行驶驱动器的负载。固定机架的强度和刚度明显高于具有可移动强制机架的工作台，可提供高精度的轧管。

此外，固定外壳允许在轧管尺寸下机械化调整轧辊位置，通过控制面板的控制手动操作改变。

 进给和翻转机构。对于面（轴向）装料并在进给和车削机构中静止到壳面的铣刀，它使用连续旋转到螺杆和主轴卡盘的脉冲旋转的机械转换器。进给和翻转机构是在连续旋转到间歇的周转曲柄转换器的基础上设计的。

将连续旋转转换为进给和回转的间歇运动是由其从动连杆连接到磨机同步电气轴的行星曲柄机构，通过齿轮提供具有曲柄的行星小齿轮的旋转频率是工作架行程次数的两倍. 带曲柄的行星小齿轮旋转一圈，变矩器驱动连杆在支架驱动曲柄转动50-60°的时间内得到90°的冲量。在循环的休息时间内，从动连杆实际上是不可移动的。

通过包括可变齿轮的齿轮系统，传递到螺杆旋转的脉冲提供壳夹头的运动，由可变齿轮运动进给，每一个周期在 0.5 到 10 毫米的范围内。

对于带有两个壳夹头和两个杆夹头作为连续旋转到间歇旋转转换器的面（轴向）装料磨机，它采用步进模式下的电机可编程控制。

根据客户的要求，轧机可设计为最大管壳长度为 5 至 15 m，并配有成品管接收台，用于根据生产条件所需的长度。

 磁带移动的驱动。卡匣运动驱动采用行星曲柄式，曲柄直线运动，旋转配重平衡动态力和力矩系统，可显着降低磨机运行过程中的能耗。

用于生产不锈钢和其他钢长管的冷轧机

安排。长管轧制冷轧机配备卷取机，安装在轧制线上，可在不停止工艺过程的情况下，在轧制的同时进行卷管。卷取机安装在成品管接收台之后的工作台出口侧，可以卷取普通管和长管。

 工艺流程。将卷材卷出同时在工作台内轧制的管材的任务是使卷取机旋转速度与管材旋转速度同步，使弯曲辊旋转速度与线速度同步。管子滚出工作台，使滴盘运动速度与卷高速度同步。为了确保机器操作的稳定性，使用了反馈传感器和应变消除装置。使用管接头传感器可以确定长管后端从工作台出来和开始加速卷取的时间。因此实现了卷绕过程的完全自动化。

卷取机配备了专用的取卷工具，以提高工艺产量，降低人工成本。