79*1卫生级不锈钢管尽可能高效地使用每辆卡车的有效载荷

79*1卫生级不锈钢管生产厂家使用数字技术提供机械连接的管道系统

从项目设计到系统安装的垂直整合降低了石油、天然气和化学风险

缩短时间。降低风险。提供完整的可追溯性。几乎每个行业的每家公司都面临着来自客户的这些日益严格的需求。无论是最大限度地降低成本、建立对流程的更好控制还是限制责任，客户都想要更多，而他们的供应商必须做得更多。

Victaulic（唯特利）是一家机械管道连接和流量控制技术制造商，通过为管道系统提供垂直集成的制造解决方案，为石油、天然气和化工 (OG&C) 客户“做得更多”。该公司使用许多最新的软件包在设计阶段实现每个项目的 3D 可视化。然后，它使用价值工程流程和机械在自己的制造车间创建管轴组件，从而提高现场装配过程的速度和准确性。最后，公司将组件运送到工地，并在整个安装过程中帮助培训和支持工作人员。

远程工作

与工地相比，在制造车间的工作提供了很多可预测性。生产订单已安排好，流程熟悉，工具随手可得，并且当事情没有按计划进行时，主管和管理人员的支持团队可用。

在工地工作意味着将工具、机械和材料运输到现场。反过来，估算必须准确，因为最终目标是使网站快速上线并开始生产。然而，如果大部分管道系统安装在现场完成，风险机会就会增加。无论这种风险是以降低成本确定性的形式存在，还是以导致计划延迟的现场问题的形式出现，两者都会使设施脱机，等同于生产损失。当将这些风险与制造车间内实现的确定性进行比较时，业主和承包商很快意识到将工作从工地转移到制造设施中的好处。

数字革命对减少甚至消除有时会替代可靠信息的估计、猜测、近似和预感有很大帮助。在过去，工作现场图纸偶尔会不完整或有明显错误，安装人员必须在现场处理。如今，数字化允许从设计到安装的无纸化跟踪，即使是最复杂的项目也能按计划进行。

Victaulic（唯特利）将这一概念引入石油、天然气和化工行业。数字技术在前端有帮助，因为内部建模团队确保系统设计在制造车间完成和连续，确保在车间组装在一起的组件、子组件和组件与印刷品相匹配。集成方法有助于现场工作，减少设置系统所需的时间，并从根本上消除装配错误的可能性。工人知道他们正在以正确的顺序正确连接设备，以便成功执行。

管道系统

100 多年来，唯特利一直为石油、天然气和化工行业提供创新的系统解决方案。使用普通手动工具安装，其技术提供了焊接的替代方案，消除了对难以找到的熟练劳动力、消耗品和高温作业许可证的需求。

除了 OG&C，其他应用包括饮用水、废水、灭火、发电和海水淡化。

概念和设计。 当然，每个管道项目都是从设计开始的。唯特利与客户合作创建初始项目模型。

“我们广泛依赖虚拟现实技术来帮助客户可视化他们的安装，并且我们努力尽可能灵活，”唯特利区域销售经理 Adam Bozick 说。“如果客户有照片、草图或 3D 模型，我们可以使用其中任何一个。”

管道系统总成

尽管唯特利制造了数千种机械连接的耦合器，但 HP-70-3 之类的简单耦合器显示了关键部件——铸造开口环、垫圈和两个紧固件。

无论系统的功能、特性或材料如何，唯特利都会在设计阶段提供帮助。

“我们为客户提供了多种可供选择的程序，”Bozick 说，因此唯特利很可能拥有满足任何客户需求的软件包。除了软件功能外，该公司还为客户提供专门的系统建模团队，负责开发项目和制造图纸。项目团队定期与客户会面，讨论新的发展，并在可能的情况下就简化系统的方法进行合作。

设计完成并上传到唯特利的系统后，团队中的任何人都可以访问它，这一点至关重要。任何行业的每个人都知道，当计划完成时，它不一定完成，在过去的纸质文档时代，任何设计更改都有可能在工作现场造成问题。关键步骤包括批准和记录任何设计更改、更新图纸并传播它们。

数字系统消除了更新过程中的任何问题，并确保项目中的每个人都可以访问最新的原理图。

组装、包装和交付。依靠自己的制造车间意味着唯特利依赖于熟悉公司产品的装配工。它还使用质量控制过程，需要对每个线轴和接头进行目视检查以验证正确的组装。

打包阶段对于高效完成工作至关重要。没有人愿意用卡车将过多的空气运送到偏远地区，但在运输管道时很难防止运送大量空气。拖运管道组件时，这可能是一个更大的挑战。

Victaulic（唯特利）尽其所能尽可能高效地使用每辆卡车的有效载荷。最大化负载意味着最小化繁琐的子组件，因此该团队将所有东西都组装在二维空间中，将扁平包装概念提升为一种艺术形式。

为高效工作流程规划负载意味着需要的第一个项目是最后一个加载的项目。这限制了产品处理和移动，并简化了构建计划。它还可以将铺设面积保持在最低限度。

最后，唯特利员工陪同货物运送到工地，在那里他们为工作人员提供卸载支持，并提供组装和最佳实践方面的培训。

把它全部包起来

Victaulic（唯特利）认为其角色不仅仅是一家制造商。作为一个垂直整合的实体，其商业模式和数字技术可以相结合，在其执行的每个项目的整个生命周期中降低风险。虽然公司已有 100 多年的历史，但它明白在现代商业环境中，满足于现状并不是计划的一部分。持续改进可能听起来像一个流行词，但在竞争激烈的领域——就像现在大多数领域一样——这是必要的。根据 Bozick 的说法，该公司将每次安装都作为改进的机会。

“在工作现场，我们与客户一起监控流程和流程，寻找改进机会，”Bozick 说。“这是一个竞争激烈的市场，我们知道要保持竞争力，我们必须不断增加价值并降低风险，”他说。