20*0.5卫生级不锈钢管保持焊接质量的同时提高管磨机速度是有利的

20*0.5卫生级不锈钢管提高管磨机焊接速度大幅削减产品成本

在通过连续滚压成型和焊接制造管材时，成品的成本与生产率直接相关，生产率通常由焊接过程的最大速度控制。逻辑很简单：在保持焊接质量的同时提高管磨机速度是有利的。

本文讨论了高电流、高频脉冲弧焊电源技术，制造商声称该技术已将欧洲安装的管磨机焊接速度提高了 300%。

焊管生产

管磨机通过采用连续的材料带材并沿带材长度滚压成型直到边缘在焊接站相遇并配合在一起来生产薄壁管和管。在这个焊接点，焊接过程将带材的边缘熔化并融合在一起，材料作为焊管离开焊接站。

显而易见的问题变成了“如何提高管磨机焊接速度？” 在当前节俭和削减成本的氛围下，管材生产设施的制造工程师已熟悉制造过程的许多方面，包括制造和自动化原理、管轧机辊压成型、焊箱设计、带材边缘质量、材料技术、和质量控制。

然而，数量惊人的工程师研究了轧机机械的最大潜力，却忽略了主要瓶颈：焊接工艺。

TIG 焊接工艺

许多管材生产商使用钨极惰性气体保护 (TIG) 电弧焊作为管材制造过程的最后一步。在 TIG 焊接中，在尖头钨电极和要焊接的材料之间产生电弧。电弧的热量 - 高达 25,000 华氏度 - 熔化焊缝，在后期加工后几乎看不见。

钨电极、电弧和焊缝都覆盖有从焊炬流出的惰性气体保护层。保护气体从焊接区域置换空气和水分，有助于最大限度地减少焊接氧化。

管磨机速度增加，直到熔化的材料不再在焊接接头处流动在一起。在这一点上，管磨机操作员通常会注意到获得的焊接速度，从而为被焊接的特定材料确定系统的限制。这种思维方式可能对公司有害。

单或多阴极焊接

为了提高焊接速度，一些公司购买了多阴极焊接系统。双或三阴极系统已经有一段时间了。

在三极系统中，三个焊枪发射三个独立的电弧。第一个电弧预热管材，第二个电弧进行焊接，最后一个电弧通常用于平滑焊缝表面。对于某些公司而言，此过程可能很复杂。

新技术

过去两年，德国为管材行业开发和完善了新的单阴极 TIG 束技术。固态线性电源使用快速响应晶体管和信号调节，以每秒高达 10,000 个脉冲的速度提供 300、600 或 900 安培的焊接电流。

从高电流值到高频脉冲的低电流值的快速转变有助于减小电弧尺寸。这会产生高能量密度的电弧，在相同的电流量下会产生较小的熔池。较小的熔池具有较高的熔深和较低的表面张力。

将传统的电弧脉动与高频脉冲 TIG 束电弧增加的能量密度相结合，有助于提高焊接速度，同时保持焊接质量。