80*1卫生级不锈钢管轧机运行速度足够快以有效生产管状产品的关键

80*1卫生级不锈钢管工艺最大限度地提高产品质量减少废品

网络研讨会提供指导，使管材生产商可以最大限度地提高焊接质量，最大限度地减少废品

管材生产商必须遵守的制造标准数量令人生畏，而且清单还在不断增加。与此同时，客户不断寻找新的方法，或者至少是更有创意的方法来滥用管材生产商生产的产品。

没有人想在明天制造昨天的产品，因此无论客户是为飞机或皮卡车制造结构部件，还是在偏远地区钻油井，他们都需要比以往任何时候都更好的产品。无论他们需要更薄壁管的更高强度，还是让管道承受越来越大的压力，或者在更具腐蚀性的环境中使用管道产品，他们都需要性能良好的管道和管道产品。

结构部件必须比过去几年使用的材料更坚固、更轻，尤其是在需要更高燃油效率的应用中。所有容易找到的石油都消失了，随着时间的流逝，钻井人员越来越深入，越来越远离低硫原油，从酸性矿床中提取石油，在越来越深的水域中钻探，等等，因此，对耐腐蚀性的需求与以往一样重要。对于管材生产商而言，挑战比比皆是。

每一种管材或管道应用都有一个共同点：需要良好、可靠、耐用的焊缝。主要流程？它是高频电阻焊 ，几十年来一直是管材生产的主要焊接工艺。它几乎可以立即将钢从室温加热到炽热的能力是使轧机运行速度足够快以有效生产管状产品的关键。

依赖于使电流流过围绕管子或管道的感应线圈的电源。线圈中的电流感应出电流在管材或管道产品中流动；它对电流的抵抗会导致热量积聚。关键工艺变量是焊机输出功率、输出频率、原材料（类型和条件）和轧机设置。当线圈展开、移动通过轧机并通过线圈时，这些因素共同确定精确的热量输入。

客户要求严苛，制造标准严苛，科技步伐无情。跟上是制作坚固焊接的问题，而制作成功焊接的工艺窗口并没有变大——事实上，它正在缩小。