14*0.3精密不锈钢管轧机不正确的齿轮齿条间隙设置会导致模具不同步

14*0.3精密不锈钢管轧机设置适当调整对于生产优质管材至关重要

在机器故障期间访问正确的信息至关重要。搜索机器蓝图或其他机器信息通常会浪费时间。在机器上或机器附近保留一组蓝图以供快速参考。修订的相关信息，包括上次维护维修的重要尺寸变化，对维护人员来说至关重要。相对于电子元件或计算机程序更改，此信息特别有价值。一组机器打印的成本取决于有多少维护人员在故障期间必须等待信息。易于访问的打印件消除了猜测，并有助于确保机器准确快速地组装。

减少停机时间是关键。在正确的时间拥有正确的信息与拥有正确的零件一样有价值。

适当的磨机调整

以适当的调整设置轧机对于生产优质管材至关重要。为了制造精确的管材尺寸，通常需要在轧机预热后进行微调。有必要调整齿条和小齿轮、模具间隙，有时还需要调整心轴的位置，因为这些部件对管材质量有直接影响。至少每年检查一次辊颈轴承、曲轴轴承、凸轮和从动件、鞍座滑轨、斜齿轮和其他变速箱部件。

模具调整不当可能会导致一些管质量问题，例如管外径、内径、壁尺寸、直线度和椭圆度问题。齿轮齿隙设置至关重要，因为齿条和小齿轮协调顶部和底部模具。

识别不正确的工具调整相对简单，因为它们很容易获得。一些轧机调整更具挑战性，因为它们位于齿轮箱和外壳内。许多错误的调整会导致时序延迟并产生异常噪音。它们还会对配合部件产生应力。一些例子是：

具有大间隙的凸轮从动件会导致外壳（进入模具）的向前运动延迟。

大的锥齿轮间隙会导致磨机正时的小延迟。

不正确的齿轮齿条间隙设置会导致模具不同步，这会迫使管子在减少时脱离通过线。

不要等到管子质量受到影响或磨机停止运行才检查关键区域。在维护停机或更换工具期间，检查和调整凸轮、从动件、离合器、辊颈轴承和其他轧机部件。