59*2.5卫生级不锈钢管精细研磨的零件仅涂有一层薄薄的冷却液

59*2.5卫生级不锈钢管精磨工艺对产品加工的必要性

什么是精磨？

精磨是一种批量模式的磨料加工工艺，它结合了超级砂轮的速度和进取性以及研磨运动学的精度，以产生平坦和平行的工件表面。

刀具由具有不同结合剂类型（陶瓷结合剂、树脂结合剂或金属结合剂）的金刚石或立方氮化硼（CBN）组成的上轮和下轮组成，并充当工件的支撑板。

该机床是从立式双轮研磨机设计演变而来，采用行星工作驱动系统，也称为“研磨运动学”。

代替研磨轮，砂轮通过工作轮中的迷宫安装和冷却，冷却剂通过上轮中的孔供给。

由于精磨需要更高的力并使用更高的切削速度，因此电机、齿轮和机器的刚性都比研磨机强得多。

工件在上下工作轮之间以由内外销环、上下工作轮、速度和方向定义的周转路径引导，同时在两侧同时进行材料去除。

为什么要使用精磨？

一般的

精度结果，以前只能通过研磨来实现

颗粒结构允许研磨介质的布局，对应于运动学条件

无需修整工艺的长而恒定的工艺周期

颗粒之间的空间允许冷却剂的高流速

非常好的切屑流动，没有温度问题

高工艺质量，实现值的一致可重复性

也可以加工大型表面工件

批量处理

工件被松散地固定在载体中，因此加工无应力（无变形 - 特别适用于加工薄或精密零件）

可以加工不同形状的工件（即圆形、矩形或不规则；全表面或带切口）

轻松实现自动化

快速地

使用超级磨料金刚石和 CBN 实现高去除率（比研磨快 3 – 20 倍）

可以节省预加工步骤

重磨间隔长

高灵活性

自动化解决方案

干净的

冷却液的回收

与研磨相比，浪费更少

需要最少的工件清洁

减少停机时间

通过冲洗清洁工件没有问题；与研磨相比，不需要超声波或化学清洗

经济的 

去除率高（降低资本成本和人员支出）

砂轮磨损低_砂轮使用寿命长（降低工具成本）

废物处理成本低（降低当前运行成本）

工件清洁成本低（降低当前运行成本）

可以节省额外的加工步骤

易于车轮维护 _通过使用“标准颗粒形式”降低工具制造成本

精磨

使用超级磨料（金刚石或立方氮化硼 - CBN）砂轮进行

由微切槽/切削引起的毛坯去除

精细研磨的表面有交叉影线标记

冷却液被回收

精细研磨的零件仅涂有一层薄薄的冷却液，因此只需进行最少的工件清洁

轮速通常为 2 – 15 m/s

 比研磨快 3 – 20 倍（去除率）

研磨

研磨是一种工作过程，在此过程中，工件和工具在松散的介质（研磨剂）上相互滑动，并受到不断变化的旋转方向的影响。

磨粒的滚动和滑动作用引起的切削量

研磨表面无光泽且像火山口

材料和研磨剂不回收

研磨部件被研磨剂污染，需要清洁

研磨速度通常限制在 < 1 m/s

工具方法的定义

研磨平面零件（单面或双面）是一种磨料加工工艺，用于在低速液体混合物（称为浆料）中使用松散磨料去除材料。

松散的磨料在压力下在表面上移动（图 1），会揉捏、研磨、切屑或刮掉工件表面（图 2）。通过超过弯曲强度，材料会破裂。

精细研磨（平面零件 - 单面或双面）是一种磨料加工工艺，使用粘结的超级磨料轮在低速下使用液体去除材料以保持零件冷却。几何上无法定义的切削形状的固定晶粒就像犁一样（图 3），通过微切槽/切削（图 4）去除材料。超过剪切强度会形成切屑。

精磨与研磨

精磨过程的运动学

精磨通常遵循与研磨相同的运动学原理。工件被固定在载体中，载体被驱动以描述覆盖精磨轮整个表面的行星运动。驱动机构由内外销环组成。外圈通常是固定的，而内圈与下工作轮沿相反或相同的方向旋转，以产生一系列周转。