17*0.3精密不锈钢管用于高强度材料的成型轧机的具体要求

17*0.3精密不锈钢管厚度应变随着成形半径的减小而增加

弯曲力使弯曲角处的内部和外部纤维变形相同的量。以下等式计算这些纤维处的应变：

对于给定的材料厚度，应变随着成形半径的减小而增加。当材料超过允许的应变量时，它会破裂。弯曲角外表面出现裂纹的半径R为最小弯曲半径，常以材料厚度表示。

两个失效条件决定了最小弯曲半径。一种定义为材料实际断裂的绝对极限。它与拉伸试验中测量的面积减少有关。另一种定义为局部颈缩。这是当外表面的伸长率超过材料的均匀伸长率 em 时，材料在弯曲拐角处变弱的结果。它用以下等式表示：

然后，滚压成型， 计算出的回弹角与材料厚度呈直接线性关系。

通常允许更高的应变，因为应变在变形区域重新分布。图 4显示了从 10% 到 50% 的均匀伸长率的估计最小拐角半径。该图显示 20% 的均匀伸长率允许 2T 的最小拐角弯曲半径。

高强度钢的常规半径

确定最小成形半径并不仅限于材料失效标准。成形过程产生的力也会影响成形半径。八级高屈服强度材料的常规弯曲半径如图 5所示。

当材料屈服强度增加且厚度和弯曲角度保持不变时，内表面和外表面附近的应力会增加。这种应力增加需要增加弯曲力。然而，成型机在每道工序中都有特定的功率输出。增加成型道次处的弯曲力（功率输出）会导致成型问题，例如划痕和工具磨损，从而影响零件质量。

高回弹、最小弯曲半径限制和高成型力只是成型高强度材料的众多问题中的一部分。其他成型问题，包括边缘波纹、扭曲和端部扩口，也可能发生。模具工程师应该考虑到这些问题来设计模具。

辊轧成型工程师和模具工程师应共同确定用于高强度材料的成型轧机的具体要求。大多数滚轧成型工程师更喜欢使用与成型标准材料相同的道次来成型高强度材料。这通常会导致成型困难。

了解成型高强度材料的限制和影响有助于滚压成型和模具工程师选择正确的模具设计，以降低模具成本并生产高质量的模具和成型产品。更高的强度，更多的回弹，更多的成型挑战