7*0.5薄壁不锈钢管切割的材料范围限制6-63mm

7*0.5薄壁不锈钢管切割夹紧模具经过硬化和研磨以达到精确的公差

每个管径都需要自己的一套夹紧模具。夹紧模具经过硬化和研磨以达到精确的公差。它们相对便宜，可以重新磨锐，最多可切割 300 万次。四个夹紧模具部分组装成两个部分，允许它们打开和关闭以进给和夹紧油管，并为水平和垂直刀片提供间隙。

在切割过程中，水平刀片仅去除少量材料，但这对于创建垂直刀片进入的切口区域是必要的。垂直刀片的初始穿透将段塞引导到管子内部。该弹头在刀片下方折叠并被推入管子底部。

根据壁厚和直径，端部切口可能会有一些毛刺和锋利的边缘。

双刀片剪切切割优点：

切割方形和矩形以及圆形。

从直管段或从卷材切割管材。

可与二次操作相结合。

切口呈方形且无失真。

可达到 0.010 英寸的总长度公差。

有快换工具。

可与捆绑式装载机集成以进行大批量切割。

生产速度可达每小时 7,000 次切割。

双刀片剪切切割缺点：

它可以切割的材料范围限制在 0.125 到 6.50 英寸直径。和壁厚从 0.020 到 0.250 英寸。

每次切割都会发生材料损失。

不能切割奥氏体不锈钢、特殊合金、软铜或铝。

在某些尺寸上，存在毛刺和锋利边缘。

激光切割

材料在固定工装段和可动工装段之间进行剪切，类似于剪刀的剪切动作。

第一台工作激光器于 1960 年开发。到 1969 年，工业激光器已应用于各种焊接和切割操作。激光切割技术使用可产生电磁 (EM) 辐射束的电源。光束具有特定的波长，这些波长是均匀的、平行的并且彼此同相（见图 6）。

两种最广泛使用的激光系统是二氧化碳 (CO 2 ) 和悬浮在钇铝石榴石晶体 (Nd:YAG) 中的钕。