8*2卫生级不锈钢管抛光根据客户要求选择抛光工具和磨粒

卫生级不锈钢管的抛光能够显著修正不平整的表面，提升表面精度和质量。以下是卫生级不锈钢管抛光在各种领域中的具体应用：

- 加工后的圆柱体内部抛光

- 精密零件的圆柱体内部精加工

- 加工产品的交叉孔和复合孔去毛刺

- 除锈和抛光产品

 抛光工具及其工作原理

该抛光工具由从轴上伸出的纤维树脂腿和附着的烧结人造磨粒制成的球组成。它不仅能够去除工件内表面的毛刺，还能有效抛光凹凸不平的内表面。

 应用领域

- 核电站热交换器的放射性物质去除

- 圆筒零件机械加工后的研磨

- 精密零件的圆筒内部精加工

- 精密加工成品的交叉去毛刺

- 镗孔后的精加工

- 钻头和铰刀加工后的去毛刺作业

- 镀铬不平整表面的精度修正和去除凸起

- 发动机汽缸的内表面抛光

- 建筑设备和汽车液压柱塞的除锈

- 吹奏乐器的内部抛光

- 制动盘转子的抛光

- 外壳内表面和机械加工后切削咬痕的修整

- 陶瓷的研磨（干磨）

- 桶体和腔体的抛光

- 油压千斤顶油缸的抛光

- 氧化铝表面处理（5μ以上的涂层）

- 粘合部件的附脚抛光

 尺寸选择指南

选择柔性珩磨机时，应根据被加工工件的内径、材质和加工目的来选择合适的尺寸、磨粒尺寸和磨粒种类。

 尺寸选择步骤

1. 测量工件的内径D。

2. 参照选型图，根据适用内径选择合适的型号。

3. 实际尺寸直径d比型号（尺寸表）大5%到10%，因为磨粒通过离心力作用扩展。

 磨粒种类选择

根据工件材料选择磨粒种类，标准产品有三种磨粒：

- 碳化硅（SC）：适用于较硬的工件材料（如铸铁、粗碳钢、淬硬钢等）。

- 氧化铝（AO）：适用于较软的工件材料（如铝、不锈钢、铜、黄铜等）。

- 氧化铝抛光：用于超精加工（如铝合金铸造、模具、黄铜等）。

此外，还有以下四种特殊订货磨粒型：

1. 碳化硼（BC）：适用于特种合金材料（如高铬不锈钢、钛、Inconel等）。

2. 碳化钨（WC）：适用于主要材料为钨的工件（如钨、高碳钢等）。

3. 二氧化锆（Z）：含有25%或40%的氧化锆（如低碳钢、中碳钢、不锈钢等）。

4. 金刚石（D）：适用于硬质合金。

 磨粒粒度选择

根据加工目的选择合适的磨粒粒度（网格），标准产品有七种磨粒粒度：

- 粗粒度：60、120、180，适用于去毛刺。

- 细粒度：240、320、600，适用于抛光和精加工。

- 超细粒度：1000，适用于超精加工（镜面加工）。

 表面粗糙度指标

我们制作了一张表，显示了使用不同磨料磨削后的表面粗糙度指标与加工前的粗糙度对比。对于粗糙工件的精加工，使用多个磨粒并按顺序进行精加工是有效的。

 SC磨粒的表面粗糙度指南

- 加工前表面粗糙度：Rz25、Rz18、Rz12.5、Rz6.3、Rz3.2、Rz1.6及以上

- 加工后表面粗糙度：Rz18至Rz0.8不等

适用于铸铁（FC）、铸钢（SC）、球墨铸铁（FCD）等材料。

 磨粒的表面粗糙度指南

相当于1000号砂粒，用于超精抛光，目标表面粗糙度为Rz0.8或更小。

注意：实际表面粗糙度可能因工件材料和使用条件不同而有所差异。请仅作为参考。如果表面粗糙度非常重要，请在操作时检查是否达到所需值，并选择晶粒度更高的不锈钢。

 如何使用柔性珩磨机

1. 将柔性珩磨机安装在电钻、风钻、钻床等的旋转轴上使用（最好有变速器）。

2. 根据工件情况，选择轴转速在300 rpm至1300 rpm范围内。

3. 进行柔性珩磨机的往复运动（插入和缩回）时，保持旋转。

4. 作业时间因研磨作业和工件材质而异，一般为10～20秒。

5. 往复运动速度根据工件情况而异，标准为每2秒一次。

6. 使用磨削液（如水溶性磨削液、磨削油、锭子油）。

7. 使用后，将其放入30℃至40℃的温水中清洗，晾干后存放。不使用稀释剂、汽油或洗油清洗。

通过以上步骤和注意事项，柔性珩磨机可以高效地提升卫生级不锈钢管材的表面精度和质量。