68*2卫生级不锈钢管工艺优化目的是更高效成本更低廉

68*2卫生级不锈钢管工艺的模块化和单元化优化调整降低成本

从产品设计开始

在产品设计中，有两种众所周知的方法，即制造设计 (DFM) 和装配设计 (DFA)。它们通常用于确保零件：

旨在高效制造

设计为易于组装，且时间和劳动力成本最低

一般来说，设计越简单，产品的制造和组装就越容易。

传统上，DFM 和 DFA 是独立的流程，工程师创建设计，然后将他们的图纸传递给其他团队，以决定如何完成生产和组装。

例如，DFM 可能专注于“设计出”昂贵、复杂或不必要的特征，这些特征会使零件更难制造。DFA 可能专注于组合部件以减少组装最终产品所需的步骤数量。

通过将这些流程结合在一起，并在设计阶段考虑生产和装配因素，公司能够更好地预测、检测、消除或防止制造的每个步骤中的浪费和低效率。

例如，理论上更复杂的零件可能会减少所需零件的总数，进而减少组装的时间和成本。另一方面，额外的复杂性可能会使部件：

制造更困难和/或更昂贵

更难组装，因为零件必须精确定位才能正确配合

太重，需要额外的设置来支撑零件，以便工人可以组装产品

因此，统一的设计方法是优化可制造性的重要组成部分。此外，在设计阶段进行调整比在生产开始后停止并进行更改以优化要容易得多（且成本更低）