91*2卫生级不锈钢管静水压测试可检测金属的强度并找出泄漏

91*2卫生级不锈钢管采取涡流测试可检测任何表面和次表面缺陷

焊管的制造是精密工程的重要组成部分。非常注意保持产品的尺寸和强度。在整个过程中保持相同的容差，为您提供质量标准的产品。

在其过早阶段，金属以特定厚度的线圈形式获得。然后在加工前检查金属卷。原材料的质量要求基于技术参数和规格。金属线圈被校平以防止偏差，如果有的话，它被带到适当的厚度。

对卷材进行的下一项操作是分切。金属线圈的长度由硬质合金刀具或优质锯片切割成几个部分。这些金属卷带在加工前用超声波进行测试，以查看是否有任何缺陷。超声波被设置为适当的频率、高灵敏度和高穿透力，然后传输到线圈中以检测各种类型的缺陷。通过这个过程，即使是微小的缺陷也可以被识别和去除。因此，检查过程变得自动化，结果立竿见影，使过程更加顺畅和快速。

紧缩的带材然后进行初步成型。特定形状的辊子对齐放置，使金属具有管状形状。管道的形状是沿着生产线获得的。管道在特定压力下沿其长度焊接以获得管状形状，管道的焊接使其坚固且均匀。因此，焊接技术对于该过程至关重要。

焊接中使用的组成部分是电阻焊（ERW），它依靠电流工作，电阻产生的热量作为电源进行焊接。所需的压力由电极提供。当电流通过电极时，金属对电流的电阻会增加热量并形成所需的对接焊缝。与传统焊接技术不同，ERW 具有高能效、高生产率、更少的不一致、易于自动化和没有金属填充物要求。焊接管道和管子通常也称为 ERW（电阻焊接）管道。

在超声波设备下再次检查成型的管道。为了消除焊接过程中产生的内应力，金属管要经过一种称为退火的热处理。这个过程包括将金属加热到其再结晶温度以上，保持适当的时间然后冷却，这将提高金属的延展性或韧性。管材经退火水冷强度后，进行定径、飞切、矫直等工序。

在这些过程之后获得精确的尺寸。现在为了最终获得其精度，管道经过了水压测试和涡流测试。静水压测试可检测金属的强度并找出管道中的任何泄漏，而涡流测试可检测任何表面和次表面缺陷。经过彻底检查的焊管和管子最终经过称重、测量和包装以备使用。