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71*1.5卫生级不锈钢管产品表面的粗糙可以通过打底去除

发布时间:2021-10-11 07:38:12      发布人:chengang  浏览量:

71*1.5卫生级不锈钢管抛光是根据客户粗糙度和光洁度质量要求进行


什么是抛光?

抛光是一种常用于产品表面精加工的加工方法。

粗略地说,磨石高速旋转并撞击产品以去除表面不规则和异物。

其中,常用于要求精密的产品和要求美观的产品。

由于它可以以微米为单位进行调整并可以去除表面不规则和异物,因此它经常应用于最终工序甚至产品加工。


抛光工艺类型

除了上述磨石抛光外,还有许多类型的抛光。

选择哪种抛光方法取决于工件的材料和形状,以及所需的表面粗糙度和光洁度质量。

抛光可用于抛光、去毛刺和边缘修整的目的。

在这里,我们将解释抛光过程的类型。


砂纸加工


磨料垫是用布或纸对工件进行抛光的一种方法,布或纸上排列有固定磨粒,是固定磨粒加工方法之一。

简单来说,就是一种打磨的方法。

工业上主要使用被称为抛光带的条状布,将无缝、蓬松的抛光带通过带式抛光机旋转,并在其上施加工件进行抛光。


油石抛光


磨石抛光是一种抛光方法,通过将工件施加到旋转的磨石上或在将工件施加到固定的磨石上的同时移动工件来抛光表面。

主要使用砂光机、研磨机等抛光机,用磨石磨菜刀也相当于磨石抛光。

由于磨石是用一种叫做粘合剂的粘合剂将磨粒硬化制成的,所以磨石抛光也是固定磨粒加工方法之一。


研磨抛光


研磨抛光是将工件放在称为研磨机的工作台上,并用含有磨粒的磨料摩擦进行抛光的一种方法。

它被归类为用流动磨粒抛光的游离磨粒加工方法。

抛光主要通过将工件压在旋转的研磨机上来进行。

当需要镜面般的光洁度时,经常使用这种方法,因为它具有很高的平滑效果并且可以精确地产生平坦的表面。


抛光(抛光)


抛光抛光是一种通过用磨料摩擦来抛光工件的方法,类似于研磨抛光。

但是,在抛光抛光中,工件是使用软材料(例如毛毡)而不是硬研磨机进行抛光。

此外,与研磨抛光相比,使用更细的磨粒可以获得更光滑的镜面。

当您想赋予光泽时,这种方法通常用作抛光的最后一道工序。


枪管抛光


滚筒抛光是在一个大容器中装入磨料和工件,通过振动或旋转将大量工件抛光在一起的方法。

它适用于批量生产,与其他方法相比无法进行高质量的抛光,但它是一种经常用于去毛刺的方法。


电解抛光


电解抛光是将工件浸入电解抛光液中,通电使表面熔化,获得抛光效果的方法。

它利用了通过电解优先溶解凸起部分的效果。

除了生产高精度平面外,还可以抛光太窄而无法通过其他抛光方法抛光的零件。

但也存在适用金属有限、成本高等缺点。


其他去除处理

有许多其他去除方法用于抛光金属表面,而不仅仅是抛光。

请注意,需要根据被加工工件的形状和要精加工的表面,采用不同的加工方法。


① 切割


钻孔机

我们自己的钻孔机


切割是切割产品以使其成型的过程。

由于切割是一种切割成所需形状的加工方法,因此该过程与抛光不同。

切削加工使用的机器有“车床”、“铣床”、“钻床”三种。

切割是一种将产品表面切割成所需形状的加工方法,而不是将其精加工干净。

既然是将工具(刀片)贴在材料上切出的加工方法,自然在加工前刀片必须比材料硬。

由于切割过程是剃须过程,因此在产品设计后立即进行。

作为一个加工过程,往往在开始时就完成。

可以事后打磨,但对于不需要考虑外观或劣化的部分,可以仅通过切割来完成。

切削过程中有粗切削和精加工,在精加工过程中,可以通过使切削深度和节距更细而不是一次切削很多来将表面精加工到一定程度。


② 研磨


平面磨床 外圆磨床

我们自己的平面磨床和外圆磨床


这是一种用高速旋转的磨石刮削金属的加工方法。

作为工序的阶段,常在切削的下一阶段进行,主要有“平面磨床”、“外圆磨床”、“双面磨床”三种机器。

当您想要以更高的精度完成通过切割加工的产品时,可以使用磨削。

这是因为切割过程使用了非常坚硬和精细的油石。

与切割不同,它不能通过机械加工来显着改变其形状。

然而,产品的表面可以被平滑并且可以高精度地精加工。

这次介绍的三种去除工艺中,这是一种类似于第一次抛光工艺的加工方法。

它几乎相同,但由于它用于抛光过程的第一部分,因此光洁度会很粗糙。


③ 放电加工


在一般的去除加工中,加工是用真实的刀片进行的,例如机械加工(车床或钻头)。

另一方面,在放电加工中,金属加工是通过电能进行的。

作为图像,它是一种提取而不是刮擦的处理方法。

作为加工方法,首先在电极与工件之间产生电弧放电。

之后,是利用放电的热量将被加工产品的一部分去除的加工方法。

该方法与其他处理方法完全不同。

这种加工方法常用于其他去除工艺无法刮除的硬质材料。

71*1.5卫生级不锈钢管产品表面的粗糙可以通过打底去除(图1)

抛光程序

抛光大致分为四道工序。

详细流程根据用途和材料而变化,但主要流程不变。


① 基地

基础工作是去除大的不规则和异物。

这个过程非常重要,并且会影响没有基础过程的最终完成。

选择计数小、目数较粗的磨石进行抛光。

磨石数量越少,磨石越粗,数量越大,磨石越细。

在基础阶段,它是一个大胆刮削而不是精细对齐表面的过程。

所以在这个阶段,你可以大胆地锐化它,而不必担心尺寸等细节。


基点


去除产品表面的凹凸和异物的工艺 

使用粗磨石


② 闯入

如果产品表面在基层达到一定程度的平坦,这不是一个困难的过程。

在平滑过程中,粗糙的表面实际上被平滑了。

使用比用于底座的磨石数量更多、网格更细的磨石。

通过这样做,在磨合过程结束时表面几乎是平坦的。


闯入点

71*1.5卫生级不锈钢管产品表面的粗糙可以通过打底去除(图2)

磨平与底座刮擦的表面 

使用比底座更细的磨刀石


③ 抛光

产品表面的粗糙和异物几乎可以通过打底和平滑去除。

接下来是使产品表面看起来美观所需的抛光工艺。

这就像使产品表面光滑并具有镜面效果的前阶段。

平滑处理可以去除凹凸不平和异物,但只会使产品表面变平整。

抛光过程去除表面上的污垢。

因此,使用的磨石应比磨光工艺更精细。

也有敢于划伤表面的加工方法,如振动抛光、发纹加工等。


抛光点


镜面加工前去除污垢 

使用比平滑更细的油石

71*1.5卫生级不锈钢管产品表面的粗糙可以通过打底去除(图3)

④ 镜面处理

镜面加工,这是最后的精加工工序。

顾名思义,这是像镜子一样抛光产品表面的过程。

如果前面的过程做好了,那就不是什么难事了。

当然,您可以使用高编号和细粒度的油石进行抛光,但您也可以通过逐渐增加编号来制作更精细的饰面。

此外,在抛光时,有时会使用磨料代替磨石进行抛光。


镜面终点


最后的精加工工序

像镜子一样加工产品的表面

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