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26*1.2精密管不锈钢管单支[316]售后保证客户忠诚订

时间:2019-01-18 13:28 来源:未知

60.3*4厚壁精密不锈钢管单支【304】身价

不锈钢卫生管产品特点(高,精,专)

高:高精度,高光洁度

外径公差±0.05

壁厚公差也可以达到±0.05mm,有时可达±0.03mm

内孔尺寸公差控制严格,可达到±0.03小于0.02-0.05mm

内外表面光洁度Ra0.8μm

经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra0.2-0.4μm(如镜面)

如果客户有外表面要求光洁度,甚至可达0,1以下甚至8K表面

精:精准尺寸,精密

              产品尺寸,精度都处于相当高的水准,一般常规下,只要不是厚壁,大口径的不锈钢卫生管。外径,壁厚,内孔公差基本上都能控制在±0.05mm范围内,当然了,有时候甚至更高。无缝不锈钢卫生管广泛用于要求精密度较高的产品,行业。

专:专业,专注

              公司主营产品为不锈钢卫生管,卫生级不锈钢管,精密不锈钢管,精密不锈钢管,无论从公司领导到生产工人,尽力的做好每一支管子,满足任何一位客户的要求。

精密不锈钢管的生产工艺:

炼钢--轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火 --检测验收--包装入库。

光亮退火是客户要求交货状态的时候为软态的时候必须进行的一道工艺,如果客户没有明确要求,精密不锈钢管交货状态为硬态。


常规现货如下表,64*2精密不锈钢管生产线,48*3.5精密不锈钢管粗糙度长度0.4μm,2000,43*3精密不锈钢管表面粗糙度的概念0.4μm,不锈钢精密管材质,外径φ6mm至φ108mm,

  不锈钢精密管厂讯

  据行业机构初步预计,年产值在1000-3000万元之间,约占40%;3000万元-5000万元约占30%;5000-1亿元约占30%;亿元以上产值的30家左右。与此同时,木门新厂也相继涌出,新厂基本上有4个特点:1)大集团(甚至上市公司)在已有基础上增加新的木门生产线,有的作为子公司运作;2)小的企业在原来已有产业基础上(原来的不太挣钱了或利润率已经大大下降),增加木门项目,属于转产、跨行性质;3)小的企业,小规模投入,一般100-300万元之间,有的干了几年经销商后开工厂的,但不少是全力投在一个领域里;4)其他的诸如房地产开发商,为自己工程配套,直接成立的。

  分析以上四类工厂可发现,类基于有一定的资金、规模、原有产品品牌优势,一般产品以高端市场为主,在开设专卖店。其他大部分企业以代理店为主。在发展代理商或专卖店的企业,有的在自己地区外的情况不太理想,对那个区域来讲,你是“外地品牌”,你要遭受本地工厂、夫妻店、一条街的侵袭,他们有当地供货时间短以及价格、人脉等相对优势,在同类产品中与他们争一份市场,你得有优于他的“产品、质量、价格、服务”等优势,但多数经销商在这方面做得不太到位或。

  新老企业交织在一起,让渠道的争夺异常激烈,与此同时,内忧外患也让渠道经销商销售难有起色。

  通胀预期加大,原材、人力成本上涨

  物价上涨,通胀加大,及原辅材料成本上涨,成为家居建材业与其他行业的共同现象,让每个行业、企业感到压力,都或多或少受到影响。关于人力成本,一位门企老板讲,2011年预计会增加30%。龙树也表示,其今年销售量增加了20%,利润竟然没有增加反而下降了40%,这种倒挂现象让一些老板很头痛。江苏一老板的厂房,1年租金70万元,5年需350万,他讲道,当销量3个月连续没有跟上,支出就有压力了,而工商、税收、消防,你还得花钱做些动作,但这类部门的人一旦走了,你“资质”“证本”没拿到,你的成本始终在增加,让你劳心劳力。

  新厂、扩厂后,产能剧增,终端店拥挤

  为了消化产能,有的厂家在不断发展经销商、代理商,促使卖场数量也在增加,这里有十多家扩厂的例子,就不一一举例了。厂家、经销商、卖场等几大要素,构成了家居建材行业的整个格局。从“存量”与“增量”的两个要素来看,虽然每月多数区域的卖场、门店、一条街,都有经销商撤场、改行的,但新增量仍然稍大于“退出量”。新厂扩建后,由于企业的雄心大、投入集中、招商政策灵活,短时期或一年,出现了一些发展超过200家经销商的企业。一家浙江工厂,由别的行业转型过来的,一年多时间,发展速度的确不慢,但真正的销售量还是没有完全起来,这种状况,我们可以从其工厂现场能够分析出来。这类企业,尤其要注重其产品研发设计、质量以及配套服务等,都要能跟得上。

  外销转内销,“扎堆”国内市场竞争加剧

  比如梦天是一个典型的“外销转内销”企业,销售渠道“革新”是每个厂家都很关注的问题,但这里一般会出现三个矛盾:一是由于国内零售订单的特殊性,企业短时期内不想在研发上投入太多,信奉“拿来主义”,造成抄袭模仿严重;二是在生产、产品线衔接上容易出现问题,由于不太熟悉木门产品的“特殊性”、零售市场的“个性化”与“繁杂性”,导致产品质量不稳定。

  销售渠道的革新迫在眉睫。总体而言,门企的渠道革新包括这样几种方式:一是增加电子商务做国内外网销(但此方式以信息发布、宣传为主,达成成交尚不是主流),二是寻求装修公司等第三方合作,三是在家居卖场靠传统的方式“网罗”经销商、代理商销售,四是增加“直营店”(但由于成本高、资源利用率低,开店数量十分有限,这是工厂惯用的老方式),哪些方式有效?哪种渠道销售模式适合企业发展?答案莫衷一是,需要企业根据自身定位来把握。

  从企业经营者的角度看,必要收益模式也可以转化为必要成本模式来进行决策。因而,风险衡量必须考虑成本因素的作用。一般情况下,两者是一个相互影响的过程,成本越大期望利润或是价值降低的风险诱因越多,不可控环节也有增加。同样,风险越大,企业也承担了较大的成本或是损失。当木门企业在开展市场营销活动中出现不利的环境因素而导致市场营销活动受损甚至失败的状态,便认为存有营销风险。

  特别在目前的形势,木门企业的营销成本存在风险更加之大。

  市场营销风险主要有可控风险(也称特种风险)与不可控风险(也称系统风险)两种。有效的风险管理主要指可控风险控制。诸如对应款的风险控制、存货量风险控制、价格风险控制、业务风险控制和道德风险控制等等。这些风险主要源于产品自身、市场状态、销售渠道、企业客户及企业人员等方面,有效的决策要考虑这些方面形成的期望利润(包括成本)与风险的大小以及两者的内在关系。

  例如对营销的应款风险在会计制度中主要以应款的成本为基数并以一定风险比进行衡量,而存货则采用了市价与成本孰低法进行有效衡量。也就是说,营销风险以成本规模和成本与市场的对比为基础构建分析体系与控制体系,从而寻求有效的成本与风险控制的结合点与途径。目前,大多数企业营销成本与风险均有一定的制度约束,但执行效果欠佳。

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精密不锈钢管“组织壁垒”代表了哪些含义,很多客户对于不锈钢薄壁管的尺寸精度要求较高。汽车座椅连接销精密不锈钢管断裂分析,52*1.6精密不锈钢管尺寸精度±4丝要求。50.8*1.8*6000精密不锈钢管生产厂家资质包括哪些,厚度φ0,25.4*1.5精密不锈钢管粗糙度怎么检测0.4μm,

  超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具,其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念,如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起,故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。随着科技的进步,制造业的高速发展,CNC加工技术的迅猛发展以及数控机床的普遍使用,超硬刀具的生产及应用也越来越广泛。PCD和PCBN刀具已广泛应用于机械、冶金、地质、石油、煤炭、石材、建筑等传统领域,电子信息、航天航空、国防军工等高技术领域以及汽车、家电等新兴产业。极大地促进了切削加工及先进制造技术的飞速发展,市场也迅速扩大,据报道,我国目前PCD、PCBN\CBN切削刀具年产量40万把,销售额不到2万元,而权威部门的调查表明,两种刀具潜在市场销售总额将超过过15亿美元,可以说超硬刀具行业大有可为。

  先进刀具是制造业提高加工生产率和产品表面质量的重要因素之一。在高档数控加工中心上,可利用一把复合刀具替代多把单一功能刀具,按照加工程序自动完成复杂形状工件的加工,对提高生产效率、表面质量和降低生产成本起到极好的效果。统计数据显示,采用先进刀具能显著提高切削效率,有可能使零件的生产成本下降10%-15%,即使购买先进刀具所需费用提高了50%,反映在零件生产成本上也仅为1%左右,即刀具费用的增加远远低于生产成本的下降。同时,先进刀具还具有减少换刀时间、提高产品质量等各种益处。因此,综合进行考虑,使用先进刀具对提高加工效率、降低生产成本效果十分显著,研究开发和应用新的先进刀具是今后机械加工的发展趋势之一。

  对刀具进行磨削加工时,当刀具的材料、结构和形状以及磨床选型等确定后,砂轮就成为决定加工成败的重要因素。砂轮技术含量的高低和质量的好坏,决定了能否生产出符合设计要求的高品质刀具。

  特殊金属结合剂强力开槽金刚石砂轮(METROX)

  众所周知,2007年以前,欧洲和日本在硬质合金刀具的开槽加工中,大都使用超高温树脂结合剂金刚石砂轮,并采用传统的大切深、小进给磨削工艺。由于树脂结合剂金刚石砂轮的局限性,切深越大,磨削阻力就越大,磨削过程中产生的磨削热也越多,影响了刀具开槽的加工效率和刀具表面质量。为了解决上述问题,2007年,欧洲开始对工具磨床和金刚石砂轮进行新的优化。在磨床方面,提高了机床本身的刚性和功率(功率已达到37千瓦);在金刚石砂轮方面,研制出适合大切深、大进给的强力开槽磨削砂轮,与大功率工具磨床配合使用,使生产效率成倍提高,获得了很好的效果,并在市场上推广应用。

  2007年以前,由于日本市场的特点和工艺设备的限制,仍然大量使用超高温树脂结合剂金刚石砂轮。虽然该砂轮磨削精度高、表面光洁度好,但由于磨床功率小(一般都在10千瓦以下),因此每次进给的切深也小,导致开槽加工效率低,难以满足不断增加的市场需求。

  2007年以后,日本Oriental公司和上海中羽公司根据国际高速磨削加工发展趋势以及中国刀具市场的需求,研究开发了适合大切深、大进给磨削硬质合金刀具的特殊金属结合剂强力开槽金刚石砂轮(METROX)。该砂轮采用特殊金属结合剂,解决了一般金属结合剂砂轮在磨削硬质合金时产生“金属对抗性”的问题,大大提高了硬质合金整体刀具的开槽加工效率。该砂轮磨削开槽的一次切深可达4mm,在此切深下,该砂轮的开槽进给速度可达90-120mm/min。而在相同的磨削深度下,超高温树脂结合剂金刚石砂轮的进给速度多只能达到50mm/min,如果进给速度大于该值,产生的磨削高温就会造成油雾,导致无法正常连续加工。

  用METROX砂轮进行开槽加工时,由于磨削阻力小,磨削温度低(经测试,磨削时砂轮表面温度为30℃-70℃),因此工件不会产生裂纹、烧伤和热变形。同时,由于砂轮损耗小,延长了砂轮的修整周期和使用寿命。由于特殊金属结合剂的特性,该砂轮的耐磨损性极佳,并能长时间保持砂轮的锋利状态。

  METROX砂轮可以采用很高的进给速度,例如:在磨削直径12mm、30°螺旋角、槽长26.5mm的三槽硬质合金刀具时,当磨削深度4.0mm、砂轮线速度16mm/s时,进给速度可达90-120mm/min;在磨削直径16mm、30°螺旋角、槽长50mm的四槽硬质合金刀具时,当磨削深度3.2mm、砂轮线速度为16mm/s时,进给速度可达130mm/min。

  超高温树脂结合剂金刚石砂轮的性能改进

  虽然超高温树脂结合剂金刚石砂轮的加工效率低于METROX砂轮,但由于该砂轮结合强度高、生产周期短、加工成本低,特别是在磨削刀具刃口时不易造成崩刃,并能根据使用要求,修磨成各种形状复杂的成型砂轮,因此在生产中仍被长期广泛使用。如何进一步改进此类砂轮的磨削性能,也成为当前的一项重要工作。

  随着刀具设计、制造和使用技术的快速发展,以及刀具产量的不断增加,目前,超高温树脂结合剂金刚石砂轮仍不能完全满足大批量生产刀具的要求,其数量和质量仍有进一步发展的空间。为此,上海中羽公司正在进一步研究如何提高这种砂轮的磨削性能,特别是对结合剂的耐磨性、结合剂与金刚石磨料的结合强度和自锐性等进行了大量试验研究,取得了较大进展。试验结果表明,改进后的砂轮磨削效率可在原有基础上提高大约20%,砂轮寿命可提高大约50%。


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  不锈钢精密管厂讯

  2008年4月1日,我国《节能法》将落实实施,建筑节能将是节能法的重要推广对象,在大力提倡节能减排下,国内建筑物的节能状况受到重视,节能玻璃市场需求也日益扩大。作为节能玻璃原片的Low-E玻璃,我国2005年产量590万平米,2006年920万平米,不到美国2004年年产量六分之一。

  据国家统计局提供的数据,2006年30个省市区(不含西藏)中,有29个地区单位GDP能耗下降。其中,下降幅度超过3%的约有17个地区,2%至3%的有6个地区,1%至2%的有6个地区。但是,除了北京以外,其他地区都没有完成2006年单位GDP能耗降低率的目标任务。根据去年人大通过的“十一五”规划,到2010年,万元GDP能耗由2005年的1.22吨标煤下降到1吨标煤以下,降低20%左右。这意味2006至2010年期间,平均每年单位GDP能耗降低率应为4%。

  有关专家认为,今后绿色节能建筑将成为主流。而建设部也将推行节能标志认证及相应的税收优惠政策,以推广节能建筑。节能玻璃作为重要的建筑节能材料,在推进我国建筑节能方面,正在发挥越来越重要的作用。

  中国建筑玻璃与工业玻璃协会的专家对记者表示,我国建筑能耗约占总能耗的四分之一以上,而建筑门窗的能耗又占建筑能耗的一半左右。由于我国长期不太重视门窗的节能,现有400亿平米的建筑中,95%以上用的是不节能的窗框和玻璃,而每年新增加20亿平米左右的建筑,也是如此。另外,数十亿平米的公共建筑和数以千万平米计的玻璃幕墙,绝大多数用的也是非节能单片玻璃或普通的中空玻璃。

  发展前景广阔

  中国建筑玻璃与工业玻璃协会的有关专家表示,我国节能玻璃市场容量大,发展速度快。初步统计显示,我国2005年玻璃幕墙产量约为1700万平米,外门窗玻璃产量约3亿平米,今后十五年将保持这样的规模。如果按照70%可以达到节能要求,估算平均每年节能玻璃的市场需求量为2.2亿平米。

  日前,建设部幕墙门窗标准化技术委员会专家组组长龙文志对媒体表示,我国幕墙门窗所用的节能玻璃,正经历着从普通白玻璃至较深颜色的吸热玻璃(俗称茶色玻璃),再到浅绿色吸热玻璃及镀膜玻璃,从中空玻璃再到Low-E玻璃,直至真空玻璃这样一个发展过程。

  有关统计显示,目前国内已建立200余条中空玻璃生产线,其中引进国外生产线70余条。从国内市场来看,中空玻璃的生产及需求正在逐年上升,1995年是70万平米,1999年是500万平米,2005年是4500万平米,2006年是7000万平米。Low-E玻璃于2001年引入中国市场,目前在中国市场方兴未艾,是近年来市场需求增长快的节能玻璃,2005年使用量约500万平米,2006年约1000万平米,预计到2010年,的需求量可以达到5000万平米以上。

  竞争日趋激烈

  针对庞大的市场潜力,国内外大型玻璃企业都将眼光瞄准节能玻璃市场。Low-E等高档节能玻璃目前主要由信义、耀皮、南玻、格兰特、蓝星、秦皇岛等沿海大型玻璃企业生产。但沿海产品内移的趋势日渐明显,高档节能玻璃市场化和化已初见端倪。

  另外,法国圣戈班、芬兰泰姆-巴伐朗尼、日本旭硝子等国际厂商纷纷进入我国,投资建立离线镀膜玻璃、低辐射镀膜玻璃、强对流钢化炉等生产线。

  业内人士认为,国际大型玻璃公司在中国的发展,虽然进一步加剧我国节能玻璃行业的竞争,但对整个玻璃行业的节能技术推广应用及建筑节能的发展将起到促进作用。

  产能瓶颈有待突破

  节能玻璃的推广应用会产生巨大的经济效益和社会效益。根据欧洲平板玻璃协会2005年的报告,1991年欧洲各国宣布于1995年强制采用Low-E中空玻璃后,Low-E中空玻璃的市场占有率直线上升,1995年当年就超过50%,1998年接近100%,使用量从当初不足200万平米增加到2004年的3600万平米。到2009年,西欧Low-E玻璃用量将达到1.2亿平米。

  高档节能玻璃近年来主要用于公共建筑及高楼大厦,但目前,一些经济发达地区的民宅节能玻璃市场也开始快速升温。据国家建设部提供的消息,“十一五”期间,我国将新增建筑物21亿平米,改造旧楼38亿平米,节能耗材消费总额将突破4万亿元。据预算,未来十年内,国家用于节能补贴和常规消耗及购买节能产品的支出高达5万亿元人民币,即使只有5%%用于建筑节能玻璃和门窗,也达到2500亿元人民币。

  我国作为节能玻璃原片的Low-E玻璃,2005年产量约为590万平米,2006年约为920万平米,不到美国2004年年产量的六分之一。所以,我国在节能玻璃的推广应用上,与发达国家还有很大的差距。

  目前,国内玻璃企业正在面临艰难的选择。一方面,国家推广节能减排过程中,玻璃业受到的冲击很大,许多企业的生存压力陡增;另一方面,节能建筑又离不开节能玻璃行业,整个行业的发展潜力仍然很大。如果把握住机会,对玻璃企业来讲,将是一个巨大的转型契机。的研究报告指出,中国建筑玻璃行业仍在从严重的周期性低迷中复苏。鉴于各种类别的玻璃都呈现价格明显上涨之势,建筑玻璃行业已进入一个为期两年的复苏期,这一进程目前只推进八到九个月。分析人士认为,玻璃行业目前已是蓄势待发,其未来的增长空间虽然不见得很广阔,但它的好日子才刚刚开始。

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