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47*5内抛光不锈钢管每支阶梯式累进电价{TP316L}

时间:2019-01-20 07:42 来源:未知

29*1.8不锈钢内抛光管一支[316]各不相同

卫生级不锈钢管尺寸公差在正负0.05mm

首先卫生级不锈钢管分为无缝卫生级不锈钢管和焊接卫生级不锈钢管,下面的技术参数和产品特性我们都是围绕这无缝卫生级不锈钢管来展开,一般无缝卫生级不锈钢管。

外径尺寸主要为8-219MM这个尺寸范围之间

壁厚的范围空间一般在0.75-6MM这个范围之间

卫生级不锈钢管壁厚和外径公差一般控制在±0.05MM内,

卫生级不锈钢管的内外表面粗糙度

所谓卫生级不锈钢管,主要体现在2个方面

1就是材质成分中部含有对人体有害的成分

2精轧出来之后进行内外壁的抛光,保证表面的粗糙度Ra0.4-1.6μm之间

材质为:产品不锈钢TP316L304

因为冷轧精密的生产工艺是属于冷加工,就会让导致生产的卫生级不锈钢管具有弱磁性,如果要求无磁性的卫生级不锈钢管,有两种选择,一是选择焊接卫生级不锈钢管,其次是对无缝卫生级不锈钢管进行光亮退火,进行消磁。

卫生级不锈钢管产品特点

圆度较好:

一般外径在38以下的卫生级不锈钢管,圆度一般控制在1mm以下,外径在38以上的控制在1.5以下。这都是对产品有特殊要求的客户来说。

 

外表光亮,内孔光滑:

内外表面光洁度Ra0.8μm

经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra0.2-0.4μm(如镜面)

如果客户有外表面要求光洁度,可达0,1,或者8K表面

 

直度范围:

外径在32以下的,直度<1mm/m,如果外径32以上的,直度<1.2mm/M。一般精轧,整条如果6米左右的管子,直度一般。
 


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  凡工业较为发达的国家,对标准化工作都较为重视,因为能给工业带来质量、效率和效益。模具是专用成形工具产品,虽然个性化强,但也是工业产品,所以标准化工作十分重要。模具标准化工作主要包括模具技术标准的制定和执行、模具标准件的生产和应用以及有关标准的宣传、贯彻和推广等工作。

  中国“十五”模具行业发展规划提出:模具标准件要扩大品种、提高精度,达到互换。其中主要品种,如模架、导向件、推杆、弹性元件等,要实现按经济规模大批量生产。2005年模具标准件使用覆盖率达到60%,2010年达到70%以上(其中大型模具60%零件实现标准化),基本满足市场需要,模架、导向件、推杆、推管、弹性元件、标准组件、小型标准件(如标准凸凹模、浇口套、定位圈、拉钩等)和热流道元件是发展重点。可见模具标准化及模具标准件方面之艰巨任务和美好前景。中国模具工业协会标准件委员会提出的模具标准化工作的指导思想是:标准化是基础,专业化是方向,商品化是关键。

  中国模具标准化体系包括四大类标准,即:模具基础标准、模具工艺质量标准、模具零部件标准及与模具生产相关的技术标准。模具标准又可按模具主要分类分冲压模具标准、塑料注射模具标准、压铸模具标准、锻造模具标准、紧固件冷镦模具标准、拉丝模具标准、冷挤压模具标准、橡胶模具标准、玻璃制品模具和汽车冲模标准等十大类。目前,中国已有50多项模具标准共300多个标准号及汽车冲模零部件方面的14种通用装置和244个品种,共363个标准。这些标准的制订和宣传贯彻,提高了中国模具标准化程度和水平。随着国际交往的增多、进口模具国产化工作的发展以及三资企业对其配套模具的国际标准化要求的提出,一方面在标准制订方面注意了尽量采纳国际标准或国外先进国家标准,包括采纳先进企业的标准;另一方面许多模具标准件生产企业根据市场需要,除按中国标准生产模具标准件外,同时也按国外先进企业的标准生产模具标准件。如日本“富特巴”、德国“哈斯考”等公司的标准已在中国广为流行。

  模具标准件适合於社会化大批量专业化生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。所谓“散”,主要是模具标准件生产厂点太多太散,很少能形成经济批量。所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产,而且要按日、德、美、瑞士等外国标准和某些国外着名企业的企标生产。同时,模具标准件市场也乱,无序竞争造成许多不良後果。所谓“差”,就是模具标准件的质量差和企业的效益差。近年来随着外资企业的介入,这种状况虽有改善,但仍未根本改变。生产与需要相比,尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫,却只在价格上做文章,致使过分压价以後造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降,从而殃及许多企业,使得模具标准件总体利润率下降,有些企业甚至到了亏损的边缘。销售环节在模具标准件市场上起重要作用。目前虽然已有销售点近百家,但大多数规模不大、库存不多、销售额小,即使是中国模具工业协会标准件委员会模具标准件联合销售网内的50多家经营单位,也存在同样问题。个别单位计划开展网上销售和电子商务,但这工作起步不久,要形成规模尚待时日。

  模具行业经常提到的“模具标准化程度”概念比较复杂,有别于机械行业中常用的“标准化程度”。后者一般可以用标准件采用率来衡量,而前者往往是指“模具标准件使用覆盖率”。由于中国模具标准化工作岂不较晚,模具标准件生产、销售、推广和应用工作也比较落后,因此,模具标准件品种规格少、供应不及时、配套性差等问题长期存在,从而使模具标准件使用覆盖率一直较低。今年来虽然由于外资企业的介入,比例已有较大的提高,但总的来说还很低。据初步估计,目前这易比例大致在40%-45%之间。而国际上一般在70%以上,其中中小模具在80%以上。由于中国模具企业的性质和所在的地区不同,模具标准件使用覆盖率存在很大差异。三资企业要比其它企业高,南方的企业要比北方的高。这在广东表现得明显。广东集中了大量的三资企业,他们带动了其它企业观念的转变和市场的发展,因而广东的模具企业模具标准件的使用覆盖率远远高於其它地区的模具企业。贯彻模具标准,采用模具标准件,不但能有效提高模具质量,而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明:采用模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%-45%,能缩短模具生产周期30%-40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展,为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力,在模具生产周期显得愈来愈重要的今天,模具标准化的意义更为重大。

  中国模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此模具标准化落后于生产,更落后于世界上许多工业发达的国家。国外模具发达国家,如日本、美国、德国等,模具标准化工作已有近100年的历史,模具标准的制订、模具标准件的生产和供应,已形成了完善的体系。而中国模具保准化工作只是从“模具标准化技术委员会”成立以后1983年才开始的。目前中国已有约2万家模具生产单位,模具生产有了很大发展,但与工业生产要求相比,尚很不适应,其中一个重要原因就是模具标准化程度和水平不高。


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  不锈钢精密管厂讯

  不少商家为了竞争,提出各种贴心的“一条龙”式服务,可唯独瓷砖是整个家装环节中的“特殊分子”,长期以来,虽然不少厂商纷纷试水,想要将“包铺贴”做起来,但后都悻悻而归,草草收场。这些瓷砖“半成品”让不少消费者表示头疼。

  只卖瓷砖不包售后“半成品”让消费者头疼

  家住北京市通州区某小区的徐先生近在为一件事情发愁,他此前装修的房子因有刺激性气味而一直没有入住,他的孩子刚刚出生,屋内的气味又一直不散,所以他想将屋内铺装的复合木地板拆除,重新铺贴瓷砖,但却在找服务机构时遇到麻烦。“由于不是整体装修,因此规模大的装修公司因为活儿少而要价特别高。对此,装修公司的解释是现在人工费用高,只有承包整体装修工程才会有利润,仅是贴瓷砖,若按装修工程中的单项价格收费,公司基本赚不到钱。正规的装修公司如果不做这项业务,那么只能找‘马路施工队’,但我又信不过那些人,所以犯了难。”徐先生对记者说,“要是有类似电视广告里涂料企业的‘刷新’服务就好了,可以让卖瓷砖的厂家帮我铺贴。为此,我也咨询过几家瓷砖品牌,但几乎都不提供这种服务。”

  据记者了解,在装修行业,买材料或产品包安装基本上是惯例,大到家具、橱柜、卫浴产品,小到窗帘、龙头、五金件都是这样,唯独瓷砖是个例外,即使消费者愿意额外付费,多数瓷砖经销商也不提供包铺贴服务。

  除了徐先生这种局部装修的业主对瓷砖包铺贴服务有强烈需求外,一些家庭由于装修时间久了,瓷砖出现脱落、空鼓等现象,也有重新铺贴的需求,但他们通常找不到经销商或装修公司来施工。

  铺贴工艺流程复杂牵涉问题多

  那么,面对如此庞大的消费需求,为何厂商们没有动静呢?其实,并不是厂商不愿意提供铺贴服务,而是因为铺贴工艺流程太复杂再加上家装行业从业人员过多,各种技术考评非常混乱,业主投诉率一直居高不下。“在墙砖铺贴完一周以后,就可以查看墙砖是否出现了空鼓,在墙砖使用半年至两年以后,就能看出墙砖是否出现脱落。”业内人士透露,在进行墙砖产品验收时,空鼓、脱落现象时有发生。据记者了解,此前诺贝尔瓷砖、长谷瓷砖等品牌都曾试图组建过自己的铺贴团队,他们想根据自己品牌产品的吸水率情况进行铺贴工作,以实现产品的完美性。但是,由于不同的瓷砖产品吸水率和收缩膨胀系数各不相同,辅料问题一直没有得到很好的解决,因此很多厂商还是“避免麻烦”,不提供瓷砖的铺贴服务。

  另一位从业人员道出了第二点原因——牵涉问题太多。“这项延伸服务未能普及的原因主除了铺贴过程耗时长,程序复杂之外,还会侵犯多方利益。”这位业内人士称,由于铺贴瓷砖仅是整体装修中的一个环节,操作时必然存在与其他施工方协调的问题,其中关键的是如何与防水工程无缝衔接。这当中难免产生沟通不充分甚至沟通不畅等问题,导致防水工程受到破坏,发生墙体或地面漏水。而大部分瓷砖经销商没有相关专业人员,又无法为业主重新做防水。如此一来,就形成了一对不可调和的矛盾,终受损失的是业主。

  据记者了解,瓷砖铺贴是一项耗时、耗力的工程,对工人的专业水平要求很高。瓷砖经销商若想推出这项服务,就必须对工人进行专业培训,而这需要经历一个漫长过程,对于利润较薄的建材企业来说,这无疑是不小的成本。如此权衡后,即便这项延伸服务受到消费者欢迎,瓷砖经销商也不敢轻易推出,以免“捡了芝麻丢了西瓜”。

  小众品牌试水有前途但是难普及

  某品牌销售总经理吴海云表示,目前包铺贴服务只有少数高端品牌在推,高端品牌在经销商体系、终端服务、品牌形象打造方面有强大的实力支撑,能够进行类似的服务和操作。对于一些中低端、甚至中高端品牌而言,在激烈的市场竞争下,产品利润空间已经被压缩得很低,很难支撑起免费的铺贴服务,而收费的铺贴服务又会受到客户的诸多顾虑,并且一旦产品质量出现问题,就更加麻烦。“不包铺贴,出现质量问题还可推诿是家装公司的责任,而包铺贴了,出现质量问题只能经销商独自承担。”吴海云说。

  记者了解到,对于一些个性化瓷砖或高端瓷砖,由于产品本身附加值高、销量小的特殊性,已经开始提供包铺贴服务。某手工砖销售总经理谢女士告诉记者,普通的铺贴工很难把握手工砖的特殊装饰效果,因此手工砖特别需要商家提供“包铺贴”服务。“目前,我们所有的经销商都有配备专业的铺贴工人,有些实力较弱的经销商虽然无法雇佣专业的铺贴工,但都有几个长期固定合作的铺贴工,其中产生的铺贴费用由经销商承担。”谢女士说。

  相关专家认为,虽然现在消费需求庞大,但目前瓷砖行业“包铺贴”时机还不成熟,如果一定要执行这项服务,瓷砖经销商首先需要配置强大的施工队伍,经过培训、考核,才能给消费者提供更好的服务。这需要投入大量的精力和资金成本。

  现在,越来越多的经销商已经认识到包铺贴对于瓷砖销售的重要性。有不少厂商表示,他们正计划组建自己的施工团队,并与专业的瓷砖胶厂家合作,为消费者提供专业的售后铺贴,但这项铺贴服务需要另外收费,价格低于市场价。

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  不锈钢精密管厂讯

  如今,许多家长会给孩子购买儿童专用的家具,这些家具在设计和生产上,往往比一般成人家具更讲究安全性和环保性。目前市面上销售的各种“儿童专用”家具靠谱吗?儿童节来临之际,苏州市质监局对来自生产厂家及市面上销售的木质儿童家具开展了质量安全风险监测。昨天公布的结果显示:45批次被检样品中,有35批次监督抽查合格,合格率77.8%,结构安全项目、甲醛释放量项目不合格等是主要问题。

  此外,质检人员也在风险监测中发现:那些“浓妆艳抹”的油漆家具虽然外形靓丽讨喜,但隐藏的健康隐患不可小视。

  近一成样品结构安全不过关标识准确的质量更放心

  儿童特别是幼童在家中,容易磕磕碰碰,假如碰到危险锐利的尖端、边缘或棱角,后果不堪设想。此次被检的儿童家具中,有4批次结构安全不合格,占总批次数的8.9%。

  根据相关国家标准要求,儿童家具不应有危险锐利尖端及边缘,棱角及边缘部位应经倒圆或倒角处理,产品离地面高度1600mm以下位置的可接触危险外角应进行倒圆处理,且倒圆半径不小于10mm,或倒圆弧长不小于15mm,以免给儿童造成碰撞伤害。而如果儿童家具的抽屉推拉构件没有防拉脱装置,在被儿童玩耍拉开后,很容易会使抽屉跌落。因此抽屉等推拉件必须要有导轨或其它装置防止被轻易拉脱。

  检测人员展示的不合格样品棱角、边缘则非常尖利,没有做倒圆或倒角处理,产品离地面高度1600mm以下位置的可接触危险外角也存在同样的问题。还有的不合格样品抽屉则可以轻松拖出,且有一定重量,很容易导致砸伤意外发生。

  此外,使用说明以及警示标识包含了儿童家具的特殊信息,是消费者选购及日常维护时的重要参考依据。标准要求使用说明中必须标识适用年龄段,比如“3~6岁”、“3岁及以下”或“7岁及以上”;有折叠或调整装置的应标识“警告!小心夹伤”,此次有10批次警示标识不合格,占总批次数的22.2%。从结果的统计分析来看,标识完整、准确的儿童家具内在质量明显高于标识不规范的儿童家具。

  苏州市质量技术监督综合检验检测中心家具检测室主任高东辉表示,很多人认为,儿童家具就是成人家具的缩小版,甚至不少儿童家具企业执行的是成人家具的生产标准,这就会出现边缘、间隙等方面的结构安全问题;也没清楚认识到没有警示标识的儿童家具给不适用年龄的儿童使用,会引起误用的风险,对孩子造成意外伤害。

  乱用胶粘剂易造成甲醛释放量超标全实木家具更安全

  居室环境中的甲醛含量超标,常常是危害儿童健康的罪魁祸首之一。此次质监部门对家具样品的甲醛释放量进行了检测。相关国家标准规定,儿童家具的甲醛释放量应不超过1.5mg/L。本次接受检测的样品中,44批次儿童家具甲醛释放量合格,1批次甲醛释放量不合格,检测值为2.5mg/L。

  检测人员介绍,各类人造板是儿童家具的主要材料,中密度板、刨花板、大芯板、胶合板、层积材、集成材在生产过程中都采用了胶粘剂。生产过程处理不当或者胶合、封边、涂饰工艺中使用了甲醛超标的胶粘剂、油漆等,都容易造成家具产品甲醛释放量超标。因此,建议市民尽量选购全实木儿童家具,因为全实木甲醛含量相对较低。

  漆膜较厚的家具溶剂残留量相对较高只经清漆处理更健康

  家具表层油漆加工过程使用溶剂及稀释剂会带入大量有机溶剂残留,这些有机溶剂残留对于健康而言,也是不小的威胁。

  家具的溶剂残留主要包括苯、甲苯、二甲苯等;这些残留物可对人体身体健康造成危害,而儿童抵抗力较弱,危害影响更大。据介绍,本次质监部门共对43批次有涂饰的木质儿童家具进行检测,参照相关标准规定:溶剂残留量总和限量为10mg/m2,苯、甲苯、二甲苯残留量总和限量为3mg/m2。此次检测中有9批次的溶剂残留总量大于10mg/m2,值为163mg/m2;6批次样品的苯、甲苯、二甲苯残留量总和大于3mg/m2,值为88mg/m2,超出参考值近30倍。

  高东辉介绍,目前市场上的儿童家具大多采用油漆涂饰处理,这是造成儿童家具溶剂残留的主要原因。溶剂型油漆中的溶剂成分复杂,包含50多种挥发性有机物成分。油漆的总挥发性有机物含量,直接影响儿童家具的溶剂残留量的高低。

  同时,油漆涂饰的厚度也与溶剂残留量多少有一定的关系。经过检测分析质监部门发现,只经过清漆处理的实木儿童家具漆膜较薄,溶剂残留量相对较低,一般在5mg/m2以下;而一些表面漆膜较厚的儿童家具,检测发现溶剂残留量相对较高。

  油漆经过多次反复喷涂处理,涂饰厚度增加,减缓了内部溶剂的挥发速率,增加了溶剂残留超量的几率。

  而一些人造板材的儿童家具在油漆涂饰之前进行了涂饰腻子处理,检测结果发现,经过腻子处理的样品溶剂残留量较高。它们一方面增加了板材表面的涂饰厚度,不利于有机溶剂的挥发,另一方面,腻子本身经过干燥处理后对油漆有较好的吸附作用,增加了有机溶剂残留的可能性。因此色彩鲜艳、漆膜较厚的家具还是谨慎购买为好。

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