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{TP316L}29.3*0.5内外抛光管环境管理体系营销价

时间:2019-03-09 09:32 来源:未知

28*1.2焊接不锈钢卫生级管订单价揽工〈TP304〉单支

卫生级不锈钢管尺寸公差在正负0.05mm

首先卫生级不锈钢管分为无缝卫生级不锈钢管和焊接卫生级不锈钢管,下面的技术参数和产品特性我们都是围绕这无缝卫生级不锈钢管来展开,一般无缝卫生级不锈钢管。

外径尺寸主要为8-219MM这个尺寸范围之间

壁厚的范围空间一般在0.75-6MM这个范围之间

卫生级不锈钢管壁厚和外径公差一般控制在±0.05MM内,

卫生级不锈钢管的内外表面粗糙度

所谓卫生级不锈钢管,主要体现在2个方面

1就是材质成分中部含有对人体有害的成分

2精轧出来之后进行内外壁的抛光,保证表面的粗糙度Ra0.4-1.6μm之间

材质为:产品不锈钢TP316L304

因为冷轧精密的生产工艺是属于冷加工,就会让导致生产的卫生级不锈钢管具有弱磁性,如果要求无磁性的卫生级不锈钢管,有两种选择,一是选择焊接卫生级不锈钢管,其次是对无缝卫生级不锈钢管进行光亮退火,进行消磁。

卫生级不锈钢管产品特点

圆度较好:

一般外径在38以下的卫生级不锈钢管,圆度一般控制在1mm以下,外径在38以上的控制在1.5以下。这都是对产品有特殊要求的客户来说。

 

外表光亮,内孔光滑:

内外表面光洁度Ra0.8μm

经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra0.2-0.4μm(如镜面)

如果客户有外表面要求光洁度,可达0,1,或者8K表面

 

直度范围:

外径在32以下的,直度<1mm/m,如果外径32以上的,直度<1.2mm/M。一般精轧,整条如果6米左右的管子,直度一般。


转向器,36*6卫生级不锈钢管尺寸精度±5丝定义用于复合机,卫生级不锈钢管也要清洗维护!62*2.3卫生级不锈钢管尺寸精度等级名称用于海水淡化设备,14.85*0.9卫生级不锈钢管怎样保证尺寸精度±4丝用于灌装机械,食品制药管道用卫生级不锈钢管选材与施工,9*1.5卫生级不锈钢管尺寸精度举例说明用于热熔胶机。38*1.65卫生级不锈钢管尺寸精度±3丝是什么意思用于色差计,卫生级不锈钢管生产工艺及容炼分析标准依据,

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  建筑门窗在我国有着悠久的历史。从人类有固定居所开始,就有了窗户的概念,而且是木窗,并延续了几千年。从直棂窗到格子窗,支摘窗,木窗的功能和造型都有了很大发展。但是伴随着工业化时代的到来,钢窗、铝窗、塑窗、断桥铝窗等也曾陆续主导了门窗市场,赢得了各自的黄金时期。然而随着节能环保意识的深入,木窗又在悄然之间改变着市场格局。

  细数每一次变革,旧产品的淘汰,新产品的上马,都对人们的生活产生了质的影响。德国汉斯诺克门窗系统认为:门窗的更新换代不仅是市场所需,更反映了整个门窗行业的提升。随着社会的发展,建筑标准的逐步提高,门窗越来越多地在超出自身使用价值范围而体现出的价值延伸,从一个侧面体现着建筑的品质、品味和功能。

  次变革:木窗到钢窗的变革

  我国现代建筑门窗是在二十世纪发展起来的,空腹钢窗于1911年传入中国。七十年代后期,国家大力实施“以钢代木”的资源配置政策,大大推进了空腹钢窗的发展。应该说,大规模的城市建设,为空腹钢窗的发展赢得了商机,木窗迅速被钢窗所取代。

  第二次变革:钢窗到铝窗的变革

  八十年代是传统空腹钢窗的全盛时期,市场占有率一度达到70%。但钢窗的致命缺陷是钢对热的传导快,保温性能差,且容易生锈,不美观,技术和工艺的改造余地不大。

  因此,铝窗开始进入中国市场,但初期仅在外国驻华使馆及少数涉外工程中使用。与空腹钢窗相比,铝窗可塑性极强,可以多形式加工,并且不易生锈,因此铝门窗得到大力推广,市场空间逐步扩大。铝门窗的产品系列和品种开始丰富起来,形成了较为发达的铝门窗产品体系,确立了其支柱产品地位。

  第三次变革:铝窗到塑钢窗的变革

  铝合金可塑性强,加工难度降低,但其热传导系数极高,密封和保温效果不理想。同时铝合金又属于高能耗材料。为了解决门窗保温问题,我国于1983年开始从德国引进塑钢门窗的生产技术。塑钢门窗始于上世纪五十年代末,首先由德国研制开发的,一种叫做UPVC的可用于建筑的硬质、低发泡建筑塑料。当时的技术不是很先进,均采用单腔或二腔结构。1991年,国内涌现出了一批设备、模具、型材、组装设备等生产厂商;1996年国家大力提倡生产塑钢门窗,于是迎来了塑钢门窗行业的繁荣。

  第四次变革:塑钢窗到断桥铝合金窗的变革

  塑钢窗的优点是管理运营成本低,价格有优势,并且耐腐蚀。被引入中国市场后,其核心的添加剂和配方仍掌握在国外企业手中,价格较高,随着国内产业竞争的不断加剧,一些企业为了降低成本,开始减少甚至取消了各种重要添加剂,减小型材壁厚,开发推拉窗等五金成本低的新产品。这种降低标准、降低配置的现象,后竟演化成为全行业不可逆转的恶果---塑钢窗的缺点便集中暴露出来,并成为全行业普遍存在的现象,比如黄变,日久会变脆,并引发了多起安全事故。1999年建设部发文,高层建筑禁止使用塑钢窗,塑钢门窗市场迅速萎靡。塑钢门窗品质的下降,将其推进死巷,于是铝合金窗回光返照。

  经历了三次变革,门窗行业对铝合金和塑钢有了更为深刻的认识。为了解决隔热的问题,我国的科学家发明了断桥铝合金。原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体,构成一种新的隔热型的铝型材。但在使用过程中,出现了很多问题,后来又从德国,法国和比利时进口强力尼龙等材料。

  断桥铝合金隔热性能的革命性提高,从一定程度上解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题,于是开始被市场推崇。

  变革在即:断桥铝窗到木窗的变革

  经历了四次变革,如今门窗市场出现了塑钢窗、铝合金窗、断桥铝窗、木窗等并存的市场格局。但同时我们也看到一些现象,塑钢窗和铝合金窗的低水平重复生产,导致其“地摊化”,现如今我们在集贸市场、街边小店也能看到塑钢窗和铝合金窗的影子。无底线的价格竞争,必将把塑钢窗和铝合金窗带入死巷,并终退出市场。

  随着节能环保意识的深入,国家节能环保政策的出台,人们开始意识到节能环保是大势所趋。作为节能环保的之选,木窗的优势是显而易见的。首先木材是环保的,可再生,可回收利用的,不会造成环境污染。其次木材对热的传导弱。第三,木材的可塑性极强,装饰效果极佳。德国汉斯诺克作为欧洲木窗行业的引领者,自进入中国市场的天起,就影响和推动着中国门窗行业的变革。2011年产品全线升级后,汉斯诺克门窗的节能指标已经提高至德国节能标准。

  有报告表明,到2018年,节能门窗的需求在整体市场的比重将会大大上升,一方面是由于消费者的环保节能意识,另一方面则来自于政府减免税务等政策的。众多门窗厂家纷纷瞄准了这一机遇,开始谋求转型,并将目标锁定在木窗行业,试图从价格战中脱身。

  可以说,节能环保为木窗的发展迎来了新的市场商机。在门窗行业乱象丛生的市场格局中,木窗将引领门窗行业的再次变革,并主导门窗市场未来的发展方向。

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  置身于吉林公主岭经济开发区项目建设现场,一座座现代化标准厂房拔地而起,一个个大项目蓄势待发……从项目招商的“破冰之旅”,到项目集中开工的“动工之春”,再到眼下步入汽车零部件制造项目建设的“黄金时期”,51个大项目扎堆开工,形成了并驾齐驱、千帆竞发、百舸争流的恢宏气势,勾勒出公主岭经济开发区“十二五”开局之年的万千气象。

  吉林公主岭经济开发区、范家屯——这片土地正在成为众多一流汽车零部件制造企业争先抢滩的热土。今天的大建设,明天的大发展。 的开发区、范家屯,承载着公主岭的希望与未来。这里的人们正以拓荒者的意志、追赶者的姿态、超越者的气魄,努力拼搏,攻坚克难,奋发进取,向着更加宏伟的目标,高歌猛进,扬帆远航。

  一片沉寂多年的土地,在5年的跨越时空中,因为拓荒者的执着和辛勤的耕耘,正在孕育着奋起勃发的生机,正在收获着沉甸甸的果实。

  “十二五”时期是公主岭经济开发区加快转变、加快赶超、加快隆起的关键时期,也是这个区大上项目、全员招商、克难攻坚、迎接挑战的重要战略机遇期。为实现“十二五”开好头、起好步,全区上下在市委、市政府的正确领导下,深入贯彻落实科学发展观,加快经济发展方式转变,紧紧围绕以“两核、四极、三化统筹”为核心的“二四三”工程,坚持投资拉动、项目带动、创新驱动、全民行动,统筹推进“三化”进程,本着“东融、西连、强区、兴城”的总体发展思路,极力打造、培育和建设“两个基地、三个园区、四个产值超百亿企业群”,充分发挥项目载体作用,力争实现项目建设取得更大的突破。

  今年是开发区组建以来项目多、开工多的一年,共签约69个工业项目,总投资68.8亿元,固定资产投资56.5亿元。有51个工业项目已经开工,固定资产投资43.7亿元,占地165公顷。其中,厂房或办公楼能打完基础的有17个,主体能封顶的18个,厂房能竣工的6个,计划可以试生产的10个。

  实际利用外资多。实际并直接利用外资1700万美元。吉林东城住化公司和日本住友化学株式会社合作注册资金2亿元,年产5万吨汽车改性塑料项目及50万套汽车注塑件项目。日本住友集团是世界500强企业,年销售收入是一汽的几倍,这样的企业和新东泰合作建立东城住化汽车塑料有限公司,产品的附加值相当高。这个项目一期计划销售收入是10个亿,利税超亿元。

  开工建设速度快质量高。吉林洪迪汽车零部件制造有限公司车轮项目4月12日开工建设,仅用120天,1.2万平方米的车间和1450平方米的办公楼就竣工;新北方预应力钢棒项目4月18日开工,到7月1日,不到100天就建成两栋车间并投入生产。

  后续项目多。正在洽谈的项目56个,能成功落地并且有希望的达30个,这些为明年项目建设打下坚实的基础。

  重大项目多。开工的51个项目,其中21个是超亿元项目,计划总投资额41亿元,占开工投资总额的73.2%,其中固定资产投资31.3亿元,占固定资产总投资额的71.2%,占地113.7公顷。一汽集团四大子公司之一的一汽四环集团投资10个亿在开发区建立的一汽四环工业园,一期为大众配套的汽车零部件产前物流10万平方米厂房已经开工,二期要把汽车自动系统制动器模块整个生产线搬到开发区,这一个系统一年的销售收入将达到十几个亿。还要把新型捷达生产线也搬到这个工业园。这个项目入驻开发区将成为开发区乃至公主岭市今后发展的支撑,成为一个新的、大的支柱产业。

  科技含量高。入区建设的项目,大多数是投资企业与美国、法国、德国、日本等国家企业合资合作项目,其设备和技术都是国际一流的。也有一些是与国内科研院所合作的国家专利项目。这些项目投产后产品均可达到国内乃至国际先进水平。还有很多企业都是极力到开发区进行改造、升级的,如吉林众鑫汽车装备有限公司投资2亿元建立年产20万套汽车尾气净化装置,“十二五”时期是公主岭经济开发区加快转变、加快赶超、加快隆起的关键时期,也是这个区大上项目、全员招商、克难攻坚、迎接挑战的重要战略机遇期。为实现“十二五”开好头、起好步,全区上下在市委、市政府的正确领导下,深入贯彻落实科学发展观,加快经济发展方式转变,紧紧围绕以“两核、四极、三化统筹”为核心的“二四三”工程,坚持投资拉动、项目带动、创新驱动、全民行动,统筹推进“三化”进程,本着“东融、西连、强区、兴城”的总体发展思路,极力打造、培育和建设“两个基地、三个园区、四个产值超百亿企业群”,充分发挥项目载体作用,力争实现项目建设取得更大的突破。

  汽车零部件企业多,产业集聚明显。入区的69个项目,汽车配件项目57个,占入区项目的82.6%。在经合大街南北两侧0.77平方公里范围内,摆满了汽车零部件项目,一户接着一户,现在干得热火朝天。这些企业有给宝马、奔驰配套的,也有给一汽大众丰田配套的,也有给一汽、二汽、重汽和其他汽车厂配套的。产品有特种车、改装车、农用车,有汽车的内装饰,高档汽车的外装饰,有车灯、车架、车轮、转向臂等上千个品种。汽车零部件产业在开发区初步形成项目集中、企业集群、产业集聚的发展态势。


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  近一个月,走访了很多家LED行业企业。其中以封装企业为主,照明、灯饰企业和电源企业也有几家。随意说说自己和这么多企业老板或者技术负责人聊天的感受及自己的反思,仅为个人看法。

  技术方向的迷失的成因之一:重生产、轻研发。

  目前大家生意都不错,芯片厂都破天荒的开始涨价了,芯片经常断货,工厂每天24小时再运作。仔细询问,大家都在做什么?得到的多的反馈是:SMD 2835、SMD 5730、COB、倒装COB和光引擎。再问,明年准备做什么?大部分企业反馈,明年的预期还不敢看,可能还是把目前的产品继续做。这里反应的问题是,封装企业的技术方向不明确,或者说严重一点已经迷失了。大部分的封装厂没有研发部门,只有工程技术部。工程技术部门的工程师主要负责产线不良的改善和工艺调整,无暇顾及芯片、支架材料及其他市场的变化。产品路线基本是跟着大企业走,CREE、PHILIPS、OSRAM这些企业做什么,大家就跟进。这在行业发展初期,技术路线不明确时采用跟进策略等待市场的开启,确实是一个很好的方法。可是,当LED已经进入平常百姓家时,就需要比拼产品创新点了。在众多企业中如何脱颖而出吸引客户的眼球。很多企业采用价格策略,只要你敢卖1块,马上就降到9毛。几轮下来大家都没有利润了。市场变成了完全竞争市场,生产企业不具备价格的决定权。这时,企业负责人再想该如何去做?做什么新的产品?回头看,发现这几年除了赚了一堆已经变成二手的设备,养活了几百号员工,上交了几百万的税费之后所剩无几。这还是较成功的企业。破产跑路的就不说了。企业发现从业的这些年中由于忙于生产而荒废了技术研发的投入,发现手里已经没有拿的出手的新产品,新技术了。这就形成了以上的技术迷失。

  技术方向的迷失成因之二:下游反向引导?

  客户会决定公司的资源分配。由于企业需要维持产品利润比较把有限的资源投入到能有更多产出的产品上,购买这类产品的客户就在无形中为公司的资源做出了分配。下游的照明工厂决定了封装厂的产品投入和技术方向。由于目前LED照明工厂所做的大部分产品仍然是替代传统灯具,导致LED照明产品直接和传统灯具PK性价比。传统灯具从玻璃的制作到金属的加工经过了几十年,近百年的发展达到了技术的优化,成本优化并形成了相对稳定的价格。LED照明产品的普及不足十年,很多技术仍然值得讨论,部分技术产业化不足导致成本偏高。照明工厂在和传统灯具企业竞争的过程中会对LED封装器件提出要求:光效、色品质、导热性能和价格。这些因素会决定LED封装厂的资源投入:降成本还是提升品质?普通的封装厂先看到的是价格,认为只要把价格做低就能更好的开拓客户。于是,封装厂开始找芯片、支架、胶水、荧光粉等原料厂商要求降低价格。支架从几十元/K降低到几元/K,就在短短的两年内完成了。芯片工厂在努力的增加设备、扩厂能以摊薄高额的设备投资。荧光粉企业竞争更加激烈,部分企业黄色荧光粉已经开始免费赠送了(搭配红粉销售),犹记当年宏大黄色荧光粉卖价二十多块一克。压价的另一原因可能是:产业链研发人员的资质形成。外延研发人员大部分是大学博士和海归派形成(北京户口除外),芯片研发人员普遍学历是硕士毕业、封装企业研发工程师主要是由本科毕业生组成、照明工厂以本科、专科为主、买灯的大部分人员是九年义务教育毕业生。(以上部分不是说歧视低学历的从业人员,而是对技术细节和方向的把控各学历人员是有区别,也有很多职业技术学院的从业人员比博士厉害)。博士生希望本科生提出要求,本科生需要找初中生询问技术反馈。这种反馈机制能找到正确技术问题点吗(除了价格)?

  技术方向的迷失成因之三:上升曲线变缓慢?

  任何技术的发展都不可能总是严重同一条45°角曲线在跑,而是上升趋势慢慢变缓。LED技术的进步由外延机构和芯片结构及封装设计所决定。目前蓝白光LED芯片主要异质衬底(在蓝宝石衬底生产GaN)Droop效应总是存在,量子阱结构基本定型。采用图形衬底、缓冲层优化、表面粗化、透明导电层、电流扩展层等等方法对产品整体性能的提升越来越小(肯定会提高,只是幅度小)。封装材料的耐黄化、折射率提升、底部反射率、固晶胶优化这些影响也是越来越小。形成了相对平稳的曲线,导致企业都在观望下一步发展。

  如何破解技术方向迷失?

  1、坚持工匠精神,找到质优(并非利润率高)客户。技术发展方向并不可怕,可怕的是我们丢失了匠心。只有质优客户才能提出正面的反馈而非一味对价格的逼迫。得到正面反馈才能更好的寻找产品方向,匹配技术方向。

  2、注重产品研发、技术研发。产品研发体系维护现有客户,技术研发平台保证下一代产品开发。需要沉下心来做技术,练就成工程师而非技师。

  3、小众市场的谨慎投入。、紫外目前概念很热,建议谨慎投入。所有人都看见的小众市场是假象,一入之后成红海。

  4、挑战有门槛的产品。有技术门槛是好事,企业克服需要跨越障碍,竞争者也需要。

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