25*0.3薄壁不锈钢管生产过程需要更高的设置和操作技能

25*0.3薄壁不锈钢管特性的变化会导致液压成型过程中过度变薄

滚压成形会导致管周周围材料特性的屈服应力、流动应力和硬度发生变化。这些变化可能导致液压成型零件过早爆裂或过度变薄。这使得有必要确定滚压成型对管材材料特性的影响，以找到最佳工艺顺序和材料选择。

滚压成型是生产钢管的常用方法。这是一个连续的过程，在这个过程中，钢带被引导通过几组轧辊，使钢带形成所需的形状。在获得最终形状后，将管边缘焊接在一起以形成闭合截面。焊接操作后，管子通过另一组辊子确定尺寸以获得所需的直径。

滚压成型管材的质量是液压成型操作中的一个主要问题，因为管材特性（例如屈服应力、流动应力和硬度）的变化会导致液压成型过程中过早爆裂或过度变薄。

之前的一项研究通过液压胀形试验测量管子圆周不同位置的可成形性和流动应力的变化来研究滚压成形的影响（见图 1）。该研究的主要目标是开发一种有限元方法 (FEM) 模型，该模型可以使用 2-D FEM 软件包模拟管材滚压成型。FEM 的目标是获得由滚压成型过程引起的管周周围的应变分布。在一项类似的研究中，发现管子圆周周围的塑性应变分布不均匀。2 因此，在液压成形过程中，金属流动和过度减薄可能会集中在管子的某些区域。

多年来，我经常被问到对于具有成本效益的精密弯管而言，最重要的工具是什么。答案是知识。毫无疑问，操作员在他的武器库中拥有的最重要的工具是在他的耳朵之间。它的有效性取决于他如何将其应用于手头的任务。在管材制造领域（或就此而言，一般制造）的这些精益时期，我们必须从设备、工具和相关人员中获得最具成本效益的生产，而不仅仅是为了最明显的理性，盈利能力，但是——面对现实——纯粹是为了生存。

尽管存在许多弯管工艺，但本文介绍了正确的旋转拉弯加工技术，重点是球心轴和雨刮器模具。旋转拉弯是迄今为止最通用的精密弯管方法。但是，虽然它更通用，但它必然更复杂，涉及更多工具，并且需要更高的设置和操作技能。