64*1.5卫生级不锈钢管表面处理材料按粒度（目数）选择

晶粒度是影响加工表面粗糙度和崩刃的一个因素。它代表刮削工件的“刀片”的大小，刀片越细，表面粗糙度越好，越锋利。“打”到工件上的强弱差别很大。

有目数和微米级分类，一般情况下，目数用于粗、中精磨削，微米级用于精加工。尽管有时选择它作为粗略的指导，但仅改变粒径就可以大大改变锋利度和耐用性。

顺便说一句，用于金刚石砂轮的金刚石颗粒越粗，价格往往越高。特别是，具有最粗粒度的金刚石体积大且价格昂贵。这恰恰与其他一般油石相反，颗粒越细，价格越高。

如磨石规格的“粒度”部分所述，下表显示了一般粒度。即使您使用平均粒度为 105 微米的粗加工金刚石砂轮，也并非所有这种粒度都切入工件。

磨粒从油石表面突出的高度也因结合剂的种类和硬度而异。据称，对于电沉积等突出高度大的结合剂，突出高度约为磨粒尺寸的50％，对于其他结合剂，约为10％至30％。

但是，除了这个突出高度之外，实际切削深度还与砂轮的转速、磨削液的量、表示磨粒量的集中程度、磨粒的种类、和工件的硬度。

网目尺寸（根据 JIS B 4130 筛分）

粒度 JIS 显示 平均粒径（微米）

16/20 1180

16/20 1180

20/30 840

30/40 590

40/50 420

50/60 300

60/80 250

80/100 177

100/120 149

120/140 125

140/170 105

170/200 88

200/230 74

230/270 62

270/325 53

325/400 44

在上述显示方法中，例如16/20表示通过#16筛而留在#20筛中的粒径。在这种情况下，油石的粒度显示为“16”。325以后的粒径用微米尺寸表示，但这里没有统一的标准如JIS。根据制造商的不同，分选是通过水力、风力和离心分级等方法进行的。

微米大小

粒度显示 平均粒径（微米）

#500 30-36

#600 25-35

#700 22-30

#800 18-25

#1000 14-22

#1200 11 至 20

#1500 9-15

#2000 5 到 10

#3000 4-8

#4000 3-6

#8000 2 到 4

#14000 0-2

#60000 0 到 1/2

#100000 0 到 1/4

#240000 0 到 1/10